Aluminium Tubes Induktiounsbrazing

Fir d'Effizienz ze erhéijen an den thermesche Effekt vun der Metallheizung ze reduzéieren, gëtt d' Induktioun ze halen Technologie proposéiert gëtt. De Virdeel vun dëser Technologie besteet haaptsächlech an der exakter Plaz vun der Heizung, déi op d'Loftverbindunge geliwwert gëtt. Baséierend op d'Resultater vun der numerescher Simulatioun war et dunn méiglech, déi néideg Parameteren ze designen fir d'Lottemperaturen an der gewënschter Zäit z'erreechen. D'Zil war dës Zäit ze minimiséieren fir en ongewollten thermesche Effekt op d'Metalle während der metallurgescher Verbindung ze vermeiden.D'Resultater vun der numerescher Simulatioun hunn opgedeckt datt d'Erhéijung vun der aktueller Frequenz zu enger Konzentratioun vu maximalen Temperaturen an Uewerflächeberäicher vu verbonne Metalle gefouert huet. Mat Erhéijung vum Stroum gouf d'Reduktioun vun der Zäit, déi néideg ass fir d'Lottemperatur z'erreechen, observéiert.

D'Virdeeler vun der Induktiounsléisung vun Aluminium vs

Déi niddreg Schmelztemperatur vun Aluminiumbasismetaller gekoppelt mat der schmueler Temperaturprozessfenster vun de benotzte Loutlegierungen ass eng Erausfuerderung wann d'Fackelsolden. De Mangel u Faarfännerung beim Erwiermung vum Aluminium bitt keng visuell Indikatioun datt d'Aluminium déi entspriechend Lötetemperatur erreecht huet. Braze Opérateuren aféieren eng Rei vu Variabelen wann Fackel brazing. Dorënner och Fackel Astellungen a Flam Typ; Distanz vun der Täscheluucht op d'Deeler, déi geschleeft ginn; Plaz vun der Flam relativ zu Deeler verbonnen; a méi.

Grënn fir ze benotzen Induktioun Wann Dir Aluminium leet:

  • Schnell, séier Heizung
  • Kontrolléiert, präzis Hëtztkontrolle
  • Selektiv (lokaliséiert) Hëtzt
  • Produktioun Linn Adaptatioun an Integratioun
  • Verbessert Armature Liewen an Einfachheet
  • Widderhuelbar, zouverlässeg geschloe Gelenker
  • Verbesserte Sécherheet

Erfollegräich Induktiounsléisung vun Aluminiumkomponenten ass héich ofhängeg vum Design Induktioun Heizspiralen d'elektromagnetesch Hëtztenergie an d'Gebidder ze konzentréieren, déi ze soldéieren, an se gläichméisseg ze erhëtzen, sou datt d'Lodelegierung schmëlzt a richteg fléisst. Falsch entworf Induktiounsspiraler kënnen dozou féieren datt e puer Gebidder iwwerhëtzt ginn an aner Gebidder net genuch Hëtztenergie kréien, wat zu engem onkompletten Schlofverbindung resultéiert.

Fir eng typesch gesalzt Aluminiumrohrverbindung, installéiert en Bedreiwer en Aluminium-Lodring, deen dacks Flux enthält, op den Aluminiumröhre an setzt dëst an en anert erweidert Röhre oder e Blockfitting. D'Deeler ginn dann an eng Induktiounsspiral gesat an erhëtzt. An engem normalen Prozess schmëlzen d'Hëlleffillermetaller a fléissen an d'Gelenkinterface wéinst der Kapillaraktioun.

Firwat Induktiounsléisung vs.

Als éischt, e bëssen Hannergrond iwwer allgemeng Aluminiumlegierungen, déi haut heefeg sinn an déi gemeinsam Aluminium-Loft an d'Lout, déi fir d'Verbindung benotzt ginn. Solde Aluminiumkomponenten ass vill méi usprochsvoll wéi Lode Kupferkomponenten. Kupfer schmëlzt bei 1980 ° F (1083 ° C) an et ännert d'Faarf wéi et erhëtzt gëtt. Aluminiumlegierungen, déi dacks an HVAC Systemer benotzt ginn, fänken un bei ongeféier 1190 ° F (643 ° C) ze schmëlzen a bidden keng visuell Hiweiser, wéi Faarfännerungen, wéi et erhëtzt.

Ganz präzis Temperaturkontrolle ass erfuerderlech wéi den Ënnerscheed an de Schmelz- a Löttemperaturen fir Aluminium, ofhängeg vum Aluminiumbasismetall, Léierfüllmetall, a Mass vun de Komponenten, déi ze léisen. Zum Beispill, Den Temperaturdifferenz tëscht der Solidustemperatur vun zwou gemeinsamen Aluminiumlegierungen, 3003 Serie Aluminium, an der 6061 Serie Aluminium, an d'Temperatur vun der Flëssegkeet vun der dacks benotzter BAlSi-4 Soldelegierung ass 20 ° F - eng ganz schmuel Temperaturprozessfenster, sou datt et néideg ass. präzis Kontroll. D'Auswiel vu Basislegierungen ass extrem wichteg mat Aluminiumsystemer, déi geschleeft ginn. Déi bescht Praxis ass bei enger Temperatur ze solderen déi ënner der Solidustemperatur vun den Legierungen ass, déi d'Komponente ausmaachen, déi zesumme geluecht ginn.

AWS A5.8 Klassifikatioun Nominell chemesch Zesummesetzung Solidus °F (°C) Liquidus °F(°C) Brazing Temperatur
BAISi-3 86% Al 10% Si 4% Cu 970 (521) 1085 (855) 1085 ~ 1120 ° F
BAISI-4 88% aL 12%Si 1070 (577) 1080 (582) 1080 ~ 1120 ° F
78 Zn 22% Al 826 (441) 905 (471) 905 ~ 950 ° F
98% Zn 2% Al 715 (379) 725 (385) 725 ~ 765 ° F

Et sollt bemierkt datt galvanesch Korrosioun tëscht Zinkräiche Beräicher an Aluminium ka geschéien. Wéi an der galvanescher Grafik an der Figur 1 bemierkt, ass Zénk manner nobel an tendéiert als anodesch am Verglach zum Aluminium. Wat manner de Potenzialënnerscheed ass, dest méi niddereg ass d'Korrosiounsquote. De potenziellen Ënnerscheed tëscht Zink an Aluminium ass minimal am Verglach zum Potenzial tëscht Aluminium a Kupfer.

En anert Phänomen, wann Aluminium mat enger Zinklegierung geschleeft gëtt, ass Pitting. Lokal Zell- oder Pitting-Korrosioun kann op all Metall optrieden. Aluminium ass normalerweis geschützt vun engem haarden, dënnen Film deen op der Uewerfläch formt wann se u Sauerstoff (Aluminiumoxid) ausgesat sinn, awer wann e Flux dës Schutzoxidschicht läscht, kann d'Opléisung vum Aluminium optrieden. Wat méi laang d'Fillermetall geschmollt bleift, dest méi schwéier ass d'Opléisung.

Aluminium bildt eng haart Oxidschicht wärend der Lëftung, sou datt d'Benotzung vu Flux essentiell ass. Fluxend Aluminiumkomponente kënnen getrennt virum Löt gemaach ginn oder eng Aluminium-Lötlegierung mat Flux kann an de Lötprozess agebaut ginn. Ofhängeg vun der Aart vu Flux benotzt (korrosiv vs. net ätzend), kann en zousätzleche Schrëtt erfuerderlech sinn, wann de Fluxreschter no der Lëftung ewechgeholl muss ginn. Consultéiert mat engem Braze- a Fluxhersteller fir Empfehlungen iwwer d'Lötlegierung a Flux ze kréien baséiert op de Materialien, déi ugeschloss ginn an den erwaarten Löttemperaturen.

 

Aluminium Tubes Induktiounsbrazing