Induktioun Heizung Stahlplack fir Schmiede

description

Induktioun Heizung Stahlplack fir Schmiede a Waarm Formen

Metal Induktioun Heizung Stahlblech fir Schmiede a waarm Formung sinn exzellent Induktioun Heizungsapplikatiounen. Industriell Induktiounsschmiede a waarm Formen Prozesser involvéieren ze béien oder e Metallbille ze formen oder ze bléien nodeems et op eng Temperatur erhëtzt gouf, bei där hir Resistenz géint d'Verformung schwaach ass. Blocker vun net-ferromaterial kënnen och benotzt ginn.

Induktioun Heizmaschinn oder konventionell Uewen gi fir den initialen Heizungsprozess benotzt. Biller kënnen duerch den Induktor iwwer e pneumateschen oder hydraulesche Pusher transportéiert ginn; Prise Roller Drive; Traktorfahrt; oder Trëppelweeër. Net-Kontakt Pyrometer ginn benotzt fir d'Buedemtemperatur ze moossen.

Aner Maschinnen wéi mechanesch Schlagpressen, Biegmaschinnen an hydraulesch Extruspressen gi benotzt fir d'Metall ze béien oder ze formen.

Zil: Virhëlt eng Stolplack (3.9 "x 7.5" x 0.75 "/ 100 mm x 190 mm x 19 mm) virum Schmiede fir e Schofkopf ze kreéieren mam Zil d'Produktioun ze erhéijen am Verglach zum Virheizung mat engem Gasuewen.
Material: Stol Plack
Temperatur: 2192 ° F (1200 ° C)
Heefegkeet: 7 kHz
Induktioun Heizung Ausrüstung: DW-MF-125/100, 125 kW Induktionsheizung equipéiert mat enger Fernheizstatioun mat dräi 26.8 μF Kondensater.
- Eng dräi Positioun, Multi-Turn Spiralspiral entwéckelt an entwéckelt fir déi néideg Hëtzt fir dës Applikatioun ze generéieren.
Prozess D'Stolplack gouf an déi dräi Positioun Multi-Turn Spiralspiral gesat an d'Stroumversuergung war ageschalt. Op 37 Sekonnen gouf eng zweet Edelstahlplack agefouert, a 75 Sekonnen gouf eng drëtt Edelstahlplack agebaut. Op 115 Sekonne gouf déi gewënschten Temperatur fir den éischten Deel erreecht, an de Prozess ass weidergaang.
Nom Start kënnen Deeler all 37 Sekonne vun der Sequenz erhëtzt ginn, wou se agefouert goufen. Wärend d'Gesamtzykluszäit 115 ass
Sekonnen, en Deel kann all 37 Sekonnen ewechgeholl ginn, wat d'Induktioun erlaabt huet de gewënschte Produktiounsquote z'erreechen
a realiséiere bedeitend Gewënn am Verglach mam Benotze vun engem Gasuewen.

Resultater / Virdeeler

Méi héich Produktiounsquote: De Prozess huet eng Produktiounsquote vun 100 Deeler pro Stonn erreecht, während e Gasuewen 83 Deeler pro Stonn produzéiert
- Widderhuelbarkeet: Dëse Prozess ass widderhuelbar a kann an e Produktiounsprozess integréiert ginn
- Präzisioun an Effizienz: Heizung ass präzis an effizient, mat Hëtzt nëmmen op d'Stolplacken applizéiert

 

Déi ongefruerte waarme Formungstemperaturen vun de meeschte verbreet industriell Materialien sinn:

• Stiel 1200º C • Messing 750º C • Aluminium 550º C

Total Induktioun Hot Forming Uwendungen

Induktiounsheizungsmaschinne ginn allgemeng benotzt fir Stahl billets, Barren, Messingblocken, an Titanblocken op déi richteg Temperatur fir Schmiedelen a waarme Formen ze hëtzen.

Partiell Forméieren Uwendungen

Induktionsheizung gëtt och benotzt fir Deeler wéi Pipeendelen, Achsendelen, Autosdeeler, a Barendelen ze partizéieren fir partiell Formen a Schmiedprozesser.

De Virdeel vun der Induktioun Heizung

Wann Dir mat konventionelle Schmelzen vergläicht, hunn Induktiounheizungsmaschinnen fir Schmied bedeitend Prozess- a Qualitéitsvirdeeler:

Vill méi kuerz Heizzäiten, miniméiert Skaléieren an Oxidatioun
Einfach a korrekt Temperatur Temperatur Kontroll. Deeler bei Temperaturen ausserhalb Spezifikatioune kënnen festgestallt an erausgeholl ginn
Keng Zäit verluer verluer fir den Uewen op déi erfuerderlech Temperatur eropzeklammen
automatiséiert Induktioun Heizmaschinnen minimal manuell Aarbecht erfuerderen
Hëtzt kann op ee spezifesche Punkt gefouert ginn, wat ganz wichteg ass fir Deeler mat nëmmen engem Formgebitt.
Méi grouss thermesch Effizienz - Hëtzt entsteet am Deel selwer a muss net an enger grousser Kummer erhëtzt ginn.
Besser Aarbechtskonditioune. Déi eenzeg Hëtzt, déi an der Loft präsent ass, ass déi vun den Deeler selwer. D'Aarbechtskonditioune si vill méi agreabel wéi mat engem Brennofen.