Induktioun Heizung Stress Relief Fir Metall dat kal veraarbecht gouf, geformt, verschafft, geschweest oder geschnidden ass, kann et noutwendeg sinn eng Stressliichterungsoperatioun ze forméieren fir Spannungen ze reduzéieren déi beim Fabrikatiounsprozess entstinn.
Induktioun Heizung Stress erliichtert gëtt op béid Ferro an Net-Eisenlegierungen applizéiert an ass virgesinn fir intern Rescht Belaaschtungen ze entfernen, déi duerch fréier Fabrikatiounsprozesser entstinn wéi Bearbechtung, Kälterullung a Schweißen. Ouni et kann déi spéider Veraarbechtung zu inakzeptablen Verzerrungen entstoen an / oder d'Material kann aus Serviceproblemer wéi Stresskorrosiounsraisch leiden. T 
d'Behandlung soll net bedeitend Ännerunge vu Materialstrukturen oder mechaneschen Eegeschafte produzéieren, an ass dofir normalerweis op relativ niddreg Temperaturen limitéiert.
Fir Metall dat kal veraarbecht gouf, geformt, verschafft, geschweest oder geschnidden ass, kann et noutwendeg sinn eng Stressliichterungsoperatioun ze forméieren fir Spannungen ze reduzéieren déi beim Fabrikatiounsprozess entstinn.
Spannungen am Metall als Resultat vu Fabrikatiounsoperatiounen kënnen ongewollt Dimensiounsännerungen, Verzerrung, virzäitegen Ausfall oder Stresskorrosiouns-Rëss vum Deel verursaache wann dës Spannungen entlooss ginn. Deeler mat enge dimensionalen Ufuerderunge kënne Stress erliichtert ier aner Produktiounsoperatioune kënne gemaach ginn. Verschweißte Sektioune kënne Spannungsfräi gemaach gi mat enger Stressreliefheizungsoperatioun.
Induktioun Stress erliichtert kann an enger kontrolléierter Atmosphärskammer oder Vakuum gemaach ginn fir Oxidatioun ze reduzéieren.
Kuelestol a Legierungstéier kënnen zwou Forme vu Stressrelief kréien:
1. Behandlung bei typesch 150-200 ° C entléisst Héichspannungen no der Aushäertung ouni däitlech Reduktioun vun der Härtkeet (zB Fallgehärtete Komponenten, Lager, asw.):
2. Behandlung bei typesch 600-680 ° C (z. B. nom Schweißen, Bearbechtung asw.) Bitt praktesch komplette Stressrelief.
Net-Eisenlegierunge si bei enger grousser Villfalt un Temperaturen am Zesummenhang mat Legierungstyp a Konditioun erliichtert Legierungen déi al gehärt goufen, sinn op Stressempfindungstemperaturen ënner der Alterungstemperatur limitéiert.
Austenitesch Edelstahl gi Stress erliichtert ënner 480 ° C oder iwwer 900 ° C, Temperaturen tëscht der Korrosiounsbeständegkeet an de Qualitéite reduzéieren déi net stabiliséiert sinn oder manner Kuelestoff. Behandlungen iwwer 900 ° C sinn dacks voll Léisung anneals.
Normaliséiere Ugewannt op e puer, awer net all Ingenieurstéier, Normaliséiere kann e Material erweichen, härten oder Stress entlaaschten, ofhängeg vum Ufankszoustand. D'Zil vun der Behandlung ass d'Effekter vu fréiere Prozesser ze bekämpfen, wéi zum Beispill Goss, Schmieden oder Walzen, andeems d'bestehend net-uniform Struktur verfeinert gëtt an eng déi d'Verbesserbarkeet / Formabilitéit verbessert oder a bestëmmte Produktformen endlech mechanesch Eegeschaftsufuerderungen entsprécht.
E primäre Zweck ass e Stol ze bedéngen, sou datt, no der spéiderer Gestaltung, e Bestanddeel zefriddestellend op eng Härtungsoperatioun reagéiert (z. B. Hëllef vun der Dimensiounsstabilitéit). Normaliséierung besteet aus engem Heizung vun engem passenden Stol op eng Temperatur typesch am Beräich 830-950 ° C (bei oder iwwer der Härtungstemperatur vun Härtstahl, oder iwwer der Carburiséierungstemperatur fir Carburiséierend Stol) an duerno an der Loft ofkillt. Heizung gëtt normalerweis a Loft ausgeführt, sou datt spéider Bearbechtung oder Uewerflächebehandlung erfuerderlech ass fir Skala oder decarburiséiert Schichten ze entfernen.
Lofthärtend Ställe (z. B. e puer Automobilausrüstungsstahl) ginn dacks "temperéiert" (subkritesch annealéiert) nodeems se normaliséiert goufen fir d'Struktur méi mëll ze maachen an / oder d'Machbarkeet ze förderen. Vill Fligerspezifikatioune fuerderen och dës Kombinatioun vu Behandlungen. Stiele, déi normalerweis net normaliséiert sinn, sinn déi, déi wärend der Loftofkühlung wärend haart ginn (z. B. villen Toolstahl), oder déi, déi kee strukturelle Virdeel kréien oder onpassend Strukturen oder mechanesch Eegeschafte produzéieren (z. B. Edelstahl).
Induktioun PHHT Maschinn virheizen gëtt allgemeng benotzt fir Päif / Röhre schweess Peheat a pwht, Stress erëmbeliewen a sou weider.
Schweißen ass ee vun de kriteschste Prozesser bei der Fabrikatioun vun Drockbehälter wéi de Kessel vun engem Wärmkraaftwierk. D'Temperatur vum geschmollte Schweißpool wärend dem Prozess läit am Beräich vun 2000 Grad C. D'Hëtzt erop ass séier an direkt. Wann dëse klenge Sträifen aus geschmollte Schwämm ofkillt, entsteet de Schrumpf zu thermesche Spannungen, déi am Metal gespaart sinn. Dëst kann och d'Makrostruktur vum Stol änneren.
PWHT eliminéiert dës Effekter duerch Heizung, Dämmung a Ofkillung vum Schweißgebitt kontrolléiert op Temperaturen ënner dem éischte Transformatiounspunkt, wouduerch d'Makrostruktur genuch Zäit huet fir sech an den originellen Zoustand z'änneren an de Reschtstress ewechzehuelen.
PWHT besteet aus dem Heizung vum Metall nom Schweißprozess op eng kontrolléiert Manéier op d'Temperatur ënner dem éischte Transformatiounspunkt, süchteg bei där Temperatur fir eng genuch laang Zäit, a killt mat kontrolléierten Tauxen.
Induktioun ass eng Method déi Popularitéit gewënnt obwuel d'Käschte héich sinn. Dëst ass e méi welder frëndleche Prozess. Am Géigesaz zu der Resistenzheizung gëtt nëmmen d'Päif waarm. D'Temperaturgradienten sinn uniform iwwer d'Dicke.
D'Heizkraaft ass vun 10KW ~ 120KW
Modell: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW a sou weider.
Heizungstemperatur: 0 ~ 900 C
Max Heizungstemperatur: 900 C
D'Päif / Röhre Duerchmiesser: 50 ~ 2000 mm
Heizspiral: Klemmspule oder Induktioun Heizdecken
D'Induktiounsschweißvirheizmaschinn enthält:
1. Induktioun Heizkraaftwierk.
2. SOFT Induktioun Heizkabel
3. Kabel verlängeren
4. K Typ Thermoelement
5. Pabeier / Paperless Recorder a sou weider.
Vergläicht mat Keramikheizung a Frameheizung. Et huet méi Virdeel.
1. Schnell Heizgeschwindegkeet an ongerecht Heizungstemperatur
2. Energie spueren ouni Verschmotzung
3. Laang Aarbechtszäit a méi stabil
4. Touchscreen a PLC Kontroll, einfach ze bedreiwen
5. Kann passend fir verschidde Schweißzoustand