Induktioun Béi Päif
Wat ass Induktiounsbéi?
Induktioun Béi ass eng präzis kontrolléiert an effizient Pipebéietechnik. Lokal Heizung mat héijer Frequenz induzéierter elektrescher Kraaft gëtt wärend dem Induktiounsbéieprozess applizéiert. Päifen, Réier a souguer strukturell Formen (Kanäl, W & H Sektiounen) kënnen effizient an enger Induktiounsbéimaschinn gebéit ginn. Induktiounsbéi ass och bekannt als waarm Béi, inkrementell Béi oder Héichfrequenz Béi. Fir gréissere Päifduerchmiesser, wa kale Béiemethoden limitéiert sinn, Induktioun Béie ass déi beléifste Optioun. Ronderëm d'Päif, déi ze béien, gëtt eng Induktiounsspiral plazéiert, déi de Päifomfang am Beräich vun 850 - 1100 Grad Celsius erhëtzt.
Eng Induktiounsbéi-Päif / Rouer Maschinn ass op der Foto skizzéiert. Nodeem d'Päif positionéiert ass a seng Enden sécher ageklemmt ass, gëtt d'Kraaft op e Solenoid-Typ Induktor applizéiert, deen d'Ëmgéigendheizung vum Päif an der Géigend ubitt, wou se gebéit gëtt. Wann eng Temperaturverdeelung, déi genuch Duktilitéit fir d'Metall an der Béiegebitt ubitt, erreecht gouf, gëtt d'Päif dann mat enger gewësser Geschwindegkeet duerch d'Spule gedréckt. D'Féierungsend vum Päif, deen un de Béiearm ageklemmt ass, gëtt e Béiemoment ënnerworf. De Biegearm ka bis zu 180° dréien.
Beim Induktiounsbéi vu Kuelestahlpipe ass d'Längt vun der gehëtzter Band normalerweis 25 bis 50 mm (1 bis 2 Zoll), mat enger erfuerderter Béitemperatur am 800 bis 1080°C (1470 bis 1975°F) Beräich. Wéi d'Päif duerch den Induktor passéiert, béit se an der waarmer, duktiler Regioun mat engem Betrag diktéiert vum Radius vum Biegearm Pivot, während all Enn vun der erhëtzter Regioun vun enger kaler, netduktiler Sektioun vu Päif ënnerstëtzt gëtt. Ofhängeg vun der Applikatioun,
Béiegeschwindegkeet ka vun 13 bis 150 mm/min (0.5 bis 6 in./min) variéieren. An e puer Uwendungen, wou méi grouss Radien erfuerderlech sinn, gëtt e Set vu Rollen benotzt fir déi erfuerderlech Béiekraaft ze bidden anstatt e Béiearm Pivot. Ofkillung an der Loft. Eng Stressrelief oder Temperament kann dann duerchgefouert ginn fir erfuerderlech Post-Biege Eegeschaften ze kréien.
Mauerverdünnung: Induktiounsheizung liwwert eng séier Ëmgéigendheizung vun ausgewielte Gebidder vum Päif, verbraucht e Minimum vun Energie am Verglach mat anere waarme Béieprozesser, an deenen d'ganz Päif erhëtzt gëtt. Et ginn och aner wichteg Virdeeler, déi duerch Induktiounsröhrbéie geliwwert ginn. Dozou gehéiert héich prévisibel Form Verzerrung (Ovalitéit) a Wanddënnung. Minimaliséierung an Prévisibilitéit vu Wanddënnung si besonnesch kritesch wann Dir Réier a Päifen produzéiert fir Uwendungen déi Héichdrockfuerderunge erfëllen mussen, sou wéi Atomkraaft an Ueleg / Gasleitungen. Zum Beispill, Ueleg a Gas Pipeline Bewäertungen baséieren op Wanddicke. Wärend dem Biegen ass déi äusser Säit vun der Béi an der Spannung an huet e reduzéierte Querschnitt, während déi bannescht Säit an der Kompressioun ass. Wann konventionell Heizung am Béie benotzt gëtt, gëtt de Querschnitt vun der äusserer Säit vum Béiberäich dacks ëm 20% oder méi reduzéiert, wat zu enger entspriechender Reduktioun vum Gesamtdrockbewäertung vun der Pipeline resultéiert.
mat Induktioun, gëtt d'Reduktioun vum Querschnitt op typesch 11% reduzéiert duerch ganz gläichméisseg Heizung, e optimiséierte Béiprogramm iwwer eng computeriséiert Béimaschinn an eng schmuel plastifizéiert (duktil) Zone. Dofir reduzéiert d'Induktiounsheizung net nëmmen d'Produktiounskäschte a erhéicht d'Bigqualitéit, awer reduzéiert och d'Gesamt Pipelinekäschte.
Aner wichteg Virdeeler vum Induktiounsbéi: et ass net Aarbechtsintensiv, et huet wéineg Effekt op Uewerflächefinanz, an et huet d'Fäegkeet fir kleng Radien ze maachen, wat d'Biege vun dënnwandleche Réier an d'Produktioun vu Multiradius-Kéiren / Multiple Béi an engem Päif erméiglecht.
Virdeeler vum Induktiounsbéien:
- Grouss Radie fir glat Flëssegket.
- Käschteeffizienz, riicht Material ass manner deier wéi Standardkomponenten (zB Ellbogen) a Béi kënne méi séier produzéiert ginn wéi Standardkomponenten geschweest kënne ginn.
- Ellbogen kënnen duerch gréissere Radiusbéien ersat ginn, wou et zoutrëfft, an duerno kënnen Reibung, Verschleiung a Pompelenergie reduzéiert ginn.
- Induktiounsbéi reduzéiert d'Zuel vu Schweißen an engem System. Et läscht d'Schweißen op de kriteschen Punkten (de Tangenten) a verbessert d'Fäegkeet fir Drock a Stress ze absorbéieren.
- Induktiounsbéi si méi staark wéi Ellbogen mat eenheetleche Wanddicke.
- Manner net-zerstéierend Tester vu Schweißen, sou wéi Röntgenuntersuchung, spuert Käschten.
- Stock vun Ellbogen a Standardbéi kënne staark reduzéiert ginn.
- Méi séier Zougang zu Basismaterialien. Riichtleit Päifen si méi liicht verfügbar wéi Ellbogen oder Standardkomponenten a Béi kënne bal ëmmer méi bëlleg a méi séier produzéiert ginn.
- Eng limitéiert Quantitéit vun Tools ass néideg (keng Notzung vun Dornen oder mandrels wéi néideg am kal Béie).
- Induktioun Béie ass e proppere Prozess. Keng Schmierung ass fir de Prozess gebraucht a Waasser fir d'Ofkillung gëtt recycléiert.
Virdeeler vun der Benotzung vun INDUCTION BENDING
- Onendlech verännerleche Béi Radius, bitt eng optimal Designflexibilitéit.
- Superior Qualitéit wat d'Ovalitéit, d'Mauerdënnung an d'Uewerflächefinanz ugeet.
- Vermeit de Besoin fir Komponenten mat engem Ellbog, wat et erlaabt méi bëlleg, méi liicht verfügbare direkt Materialien ze benotzen.
- E méi staarkt Ennprodukt wéi Ellbogen mat enger eenheetlecher Wanddicke.
- Grousse Radiusbéifäegkeet reduzéiert Reibung a Verschleiung.
- D'Uewerflächqualitéit vu gebéitem Material ass net relevant wat d'Geeignet fir d'Benotzung ugeet.
- Méi séier Produktiounszäite wéi d'Schweißen vu separaten Komponenten.
- Keen Ausschneiden, Ofrënnung, Match Langweileg, Passen oder Wärmebehandlung / Schweißen vu geschmiedem Armaturen.
- Pipe an aner Sektioune kënnen op méi kleng Radie gekrümmt ginn wéi mat kale Béietechniken.
- Material Uewerfläch net beaflosst / unblemished vum Prozess.
- Multiple Béie méiglech op enger eenzeger Päiflängt.
- Reduzéiert Schweessfuerderung mat Compoundbéien, verbessert d'Integritéit vun der fäerdeger Pipework.
- Schweißen op kritesche Punkte vermeit.
- Manner Bedierfnes fir net-zerstéierend Tester, fuert d'Käschte weider erof.
- Méi séier a méi energieeffizient wéi traditionell Feier / waarm Plack Béie Methoden.
- Prozess eliminéiert de Besoin fir Sand Fëllung, mandrels oder formers.
- E propperen, schmierstofffreien Prozess.
- Bend Spezifizéierung Ännerungen sinn méiglech bis zur leschter Minutt virun der Produktioun.
- Reduzéiert Bedierfnes fir formell Inspektioun op der Plaz vun der geschweißte Gelenkintegritéit.
- Méi séier Reparatur- an Ënnerhalt Leadzäiten, wéinst der relativer Liichtegkeet fir Ersatz Induktiounsgebogen Päifen oder Réier ze produzéieren.
