Induktioun Brazing Edelstol Tube op eng Basis

Induktioun Brazing Edelstol Tube op eng Basis

Zil:

Induktioun ze halen gouf benotzt fir en Edelstahlröhre (OD: 45mm, ID: 42mm) op eng kompatibel Metallbasis ze verbannen. D'Zil war e staarken, leckfräie Bindung mat héijer Gelenkintegritéit ze erreechen, gëeegent fir mechanesch an thermesch Belaaschtungen. De Fall huet och gezielt fir d'Lötparameter ze optimiséieren, dorënner Kraaft, Frequenz, Spiraldesign, Füllmetallauswiel, a Léierzäit, wärend d'Käschteeffizienz behalen an d'thermesch Verzerrung miniméieren.

Ausrüstung:

1. Induction Brazing Machine
   • Modell: 10kW Induktiouns-Lotsystem
   • Heefegkeet Range: 300–800 kHz
2. Benotzerdefinéiert Induktioun Coil
   • Speziell entworf fir d'Geometrie an d'Heizungsfuerderunge vum Edelstahlröhre a Basisverbindung z'empfänken.
3. Killmëttel System
   • Waasserkühlsystem fir Iwwerhëtzung vun der Induktiounsausrüstung ze vermeiden an d'Temperatur während der kontinuéierlecher Operatioun ze stabiliséieren.
4. Armaturen a Positionéierungsinstrumenter
   • Jig an Armaturen fir den Edelstahlröhr an d'Basis mat Präzisioun wärend dem Löt ze alignéieren.

Material:

1. Edelstol Tube
   • Ausdehnen Duerchmiesser: 45mm
   • Innend Diameter: 42mm
   • Materialgrad: AISI 304 (gewielt fir seng Korrosiounsbeständegkeet a mechanesch Kraaft).
2. Basis Material
   • Mëll Stahlbasis (Kuelestol), benotzt fir seng wirtschaftlech Gëeegentheet an Kompatibilitéit mat Edelstahl-Röhren fir Lodding.
3. Filler Metal
   • Füllmetall: BAg-7 (Sëlwerbaséiert Legierung mat ongeféier 56% Sëlwergehalt, bitt exzellente Kapillarfloss a Kompatibilitéit mat Edelstol).
   • Schmelzbereich: 630–660°C.
4. onkontrolléiert
   • Typ: Fluorid-baséiert Flux; benotzt fir Oxiden ze entfernen an d'Fëller Adhäsioun un d'Basis an d'Edelstahlröhre ze förderen.

Test Brazing:

1. Power an Frequenz Auswiel
   • A Leeschtung vun 7kW war experimentell als optimal fir d'Heizung vun der gemeinsame Beräich bestëmmt ouni aner Deeler vun der Assemblée iwwerhëtzen.
   • d' Betribsfrequenz war op 400kHz gesat fir effizient Heizung vum Edelstahlmaterial mat der Spule ze garantéieren.
2. Induktioun Coil Design
   • Eng duebel-Wend spiralesch Spule gouf benotzt fir d'Hëtzt op d'Gelenkberäich ze fokusséieren, fir eng eenheetlech Heizung vu béid Edelstahlröhre a Basis gläichzäiteg ze garantéieren.
   • De Spiralduerchmiesser gouf entwéckelt fir en 3-5mm Spalt op alle Säiten vum Röhre fir souguer Induktiounskupplung ze bidden.
3. Test Joint Positionéierung
   • D'Edelstahlröhre (45mm OD) gouf präzis op d'Basis ausgeriicht fir e souguer Spalt vun 0.1-0.2mm fir d'Kapillaraktioun vum Füllmaterial ze garantéieren.
4. Temperature Kontrolkommissioun
   • E Pyrometer huet gesuergt datt d'Gelenktemperatur ongeféier 650 °C erreecht an erhale bleift.
5. Brazing Zäit
   • D'Versuche identifizéiert eng optimal brazing Zäit vun 10 Sekonnen, Erlaabt de Gelenk fir d'adäquate Temperaturschwell fir Fillermetall Schmelz an Adhäsioun z'erreechen ouni Iwwerbelaaschtung fir Hëtzt.

Brazing Schrëtt:

1. Virbereedung
   • D'Uewerfläch vum Edelstahlröhre a Basis suergfälteg gebotzt fir Ueleg, Dreck an Oxiden ze entfernen.
   • Applizéiert Fluorid-baséiert Flux gläichméisseg op d'Gelenkflächen.
2. Assemblée an Fixture Positionéierung
   • D'Edelstahlröhre gouf an der Basis gesat, mat engem iwwerlappende Gelenk fir d'Kraaft ze maximéieren. Armaturen hunn d'Versammlung stänneg während dem Prozess gehalen.
3. Induktioun Erhéigung
   • D'Induktiounsmaschinn huet 7kW Kraaft bei 400kHz applizéiert. Genau Heizung war op d'Gelenk fokusséiert, wou d'Spule d'Röhre an d'Basis ëmkreest.
4. Filler Material Applikatioun
   • Wéi d'Temperatur op 650 ° C ukomm ass, gouf d'Fülllegierung op d'Gelenk applizéiert. Kapillär Handlung huet de geschmollte Filler an de Gelenkspalt gezunn.
5. Killmëttel
   • Nodeem d'Lötung war, huet d'Versammlung erlaabt natierlech ze killen fir thermesch Schock ze vermeiden.

Resultater / Virdeeler:

1. Gemeinsam Kraaft
   • D'Loftverbindung huet Spannprüfung gemaach an huet d'Ufuerderunge fir mechanesch Belaaschtung mat enger 15% Marge iwwerschratt, fir eng staark a leckbeständeg Verbindung z'erreechen, gëeegent fir Drockapplikatiounen.
2. Thermesch Integritéit
   • De Prozess huet d'Hëtztverzerrung miniméiert, d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Edelstahlröhre an der Basis erhaalen.
3. Effizienz
   • De Brazing Prozess war bannent fäerdeg 10 Sekonnen Heizungszäit, déi héich Produktivitéit mat minimalem Energieverbrauch demonstréieren.
4. Schéin Finish
   • D'Gelenk hat e propperem Ofschloss wéinst der korrekter Heizung, der Verdeelung vum Füllmaterial a minimale Fluxreschter. D'Botzen no der Brazing war minimal.

Induktioun Heizung Bitt:

1. Präzis a Lokal Heizung:
   D'Induktiounssystem huet Hëtzt direkt an eenheetlech an d'Gelenkberäich geliwwert ouni benodeelegt Sektiounen ze beaflossen, thermesch Stress ze reduzéieren an d'Materialeigenschaften ze konservéieren.
2. Prozess Kontrolléiere:
   Präzis Kontroll iwwer Temperatur, Kraaft a Frequenz garantéiert konsequent gemeinsame Qualitéit an erlaabt Optimisatioun fir verschidde Produktiounsszenarien.
3. Repeabilitéit:
   Den Induktiounsprozess garantéiert konsequent Resultater mat minimaler Variatioun tëscht Gelenker, sou datt et héich zouverlässeg ass fir grouss industriell Notzung.
4. Energie Effizienz:
   Den 10kW Induktiounssystem huet héich Heizungseffizienz erreecht, d'Energieverbrauch wesentlech ofgeschnidden am Verglach mat alternativen Lötmethoden wéi Schmelzhärte.
5. Sécherheet a Propretéit:
   Induktiounsheizung eliminéiert oppe Flamen, reduzéiert d'Gefore vun der Aarbechtsplaz a bitt e proppert Prozessëmfeld.

Donnéeën Analyse a Statistiken:

dëst Induktiounssoldegefall bewisen d'Effektivitéit an d'Präzisioun vun der Method fir qualitativ héichwäerteg Gelenker an usprochsvollen Edelstahl Uwendungen ze kreéieren. Déi detailléiert Analyse an Optimiséierung vun all Prozessparameter huet den Erfolleg vun der Brazing Operatioun gesuergt, während d'Effizienz an d'Produktivitéit maximéiert.