Induktiounsseam Schweess Fir Tube a Pipe

Héichfrequenz Induktiounsseam Welding Tube a Pipe Léisunge

Wat ass Induktion?

Mat Induktiounsschweißen gëtt d'Hëtzt elektromagnetesch am Werkstéck induzéiert. D'Geschwindegkeet an d'Genauegkeet vum Induktiounsschweißen mécht et ideal fir Randschweißen vu Réier a Päifen. An dësem Prozess passéiere Päifen eng Induktiounsspiral mat héijer Geschwindegkeet. Wéi se dat maachen, ginn hir Kanten erhëtzt, dann zesummegedréckt fir eng Längsschweißnaht ze bilden. Induktioun Schweißen ass besonnesch gëeegent fir héich-Volumen Produktioun. Induktiounsschweiser kënnen och mat Kontaktkoppe ausgestatt sinn, déi se an Dual Zweck Schweesssystemer verwandelen.

Wat sinn d'Virdeeler vun Induktioun Nahtschweißen?

Automatiséiert Induktioun Längsschweißen ass en zouverléissege Prozess mat héijer Duerchmiesser. Déi niddereg Muecht Konsum an héich Effizienz vun HLQ Induktioun Schweess Systemer reduzéieren Käschten. Hir Kontrollbarkeet a Widderhuelbarkeet minimiséieren Schrott. Eis Systemer sinn och flexibel - automatesch Laaschtmatching suergt fir voll Ausgangskraaft iwwer eng breet Palette vu Röhregréissten. An hire klenge Foussofdrock mécht se einfach ze integréieren oder an d'Produktiounslinnen ëmzebauen.

Wou gëtt Induktiounsnahtschweißen benotzt?

Induktiounsschweißen gëtt an der Röhren- a Päifindustrie fir d'Längsschweißen vun Edelstahl (magnéitescht an net-magnetesch), Aluminium, Kuelestoff- an Héichstäerkt Low-Legierung (HSLA) Stahl a vill aner konduktiv Materialien benotzt.

Héich Frequenz Induktioun Seam Schweess

Am Héichfrequenz Induktiounsröhre-Schweißprozess gëtt Héichfrequenzstroum an der oppener Nahtröhr duerch eng Induktiounsspiral induzéiert, déi virum (upstream vum) Schweesspunkt läit, wéi an der Figur 1-1. D'Röhrekante si vunenee getrennt wann se duerch d'Spule goen, a bilden en oppene Vee, deem säin Spëtz liicht virum Schweesspunkt ass. D'Spule kontaktéiert net d'Röhre.

Lalumi 1-1

D'Spule wierkt als Primär vun engem Héichfrequenztransformator, an den oppene Saumröhr wierkt als een-Tour Secondaire. Wéi an allgemeng Induktiounsheizungsapplikatiounen, tendéiert den induzéierte Stroumwee am Aarbechtsstéck un d'Form vun der Induktiounsspiral ze konform. De gréissten Deel vum induzéierte Stroum fëllt säi Wee ronderëm de geformte Sträif of, andeems se laanscht d'Kante fléisst a sech ëm den Spëtz vun der vee-förmlecher Ouverture an der Sträif kräischen.

Déi héich Frequenz Stroumdicht ass am héchsten an de Kanten no bei der Spëtzt an um Spëtz selwer. Rapid Heizung fënnt statt, wouduerch d'Kante bei der Schweißtemperatur sinn wann se um Spëtzt kommen. Drockrollen zwéngen déi erhëtzt Kanten zesummen, fir d'Schweiß fäerdeg ze maachen.

Et ass déi héich Frequenz vum Schweißstroum, déi verantwortlech ass fir déi konzentréiert Heizung laanscht d'Vee Kanten. Et huet en anere Virdeel, nämlech datt nëmmen e ganz klengen Deel vum Gesamtstroum säi Wee ronderëm de Réck vum geformte Sträif fënnt. Ausser den Duerchmiesser vum Röhre ass ganz kleng am Verglach mat der Vee Längt, de Stroum léiwer den nëtzlechen Wee laanscht d'Kante vum Röhre, deen de Vee bildt.

Haut Effekt

Den HF-Schweißprozess hänkt vun zwee Phänomener of, déi mam HF Stroum verbonne sinn - Hauteffekt a Proximitéitseffekt.

Hauteffekt ass d'Tendenz vum HF Stroum sech op der Uewerfläch vun engem Dirigent ze konzentréieren.

Dëst ass an der Figur illustréiert.. 1-3, déi weist HF-Stroum fléisst an isoléiert Dirigenten vu verschiddene Formen. Praktesch de ganze Stroum fléisst an enger flächeger Haut no bei der Uewerfläch.

Proximitéit Effekt

Déi zweet elektresch Phänomen déi wichteg ass am HF Schweess Prozess ass Proximitéit Effekt. Dëst ass d'Tendenz vum HF-Stroum an engem Pair vu go/return-dirigenten fir sech an d'Portiounen vun den Dirigentflächen ze konzentréieren, déi no beienee sinn. Dëst ass illustréiert an Fig. 1-4 duerch 1-6 fir eng Ronn a véiereckege Dirigent Querschnitt Formen an Abstands.

D'Physik hannert Proximitéit Effekt hänkt op der Tatsaach, datt d'Magnéitfeld ronderëm d'goen / Zréckkomm Dirigenten méi konzentréiert am schmuele Raum tëscht hinnen wéi soss anzwousch (Fig. 1-2). Déi magnetesch Kraaftlinnen hu manner Plaz a si méi no zesummen gedréckt. Et folgt datt d'Proximitéitseffekt méi staark ass wann d'Leedere méi no beienee sinn. Et ass och méi staark wann d'Säiten, déi géintenee sinn, méi breed sinn.

Bild 1-2

Bild 1-3

Fig. 1-6 illustréiert den Effet vun engem Schréiegt zwee enk véiereckege go / Retour Dirigenten relativ zu all aner. D'HF Stroumkonzentratioun ass am gréissten an den Ecker, déi am noosten zesummen sinn a gëtt progressiv manner laanscht déi divergéierend Gesiichter.

Bild 1-4

Bild 1-5

Bild 1-6

Elektresch a mechanesch Interrelatiounen

Et ginn zwee allgemeng Beräicher déi musse optimiséiert ginn fir déi bescht elektresch Konditiounen ze kréien:

  1. Déi éischt ass alles ze maachen fir sou vill wéi méiglech vum Gesamt HF Stroum ze encouragéieren am nëtzlechen Wee am Vee ze fléissen.
  2. Déi zweet ass alles ze maachen fir d'Kante parallel an der Vee ze maachen, sou datt d'Heizung vun bannen no baussen uniform ass.

Zil (1) hänkt kloer vun esou elektresche Faktoren of wéi den Design an d'Placement vun de Schweesskontakter oder d'Spule an op engem Stroumbehënnerungsapparat, deen an der Röhre montéiert ass. Den Design ass beaflosst vum kierperleche Raum, deen op der Millen verfügbar ass, an d'Arrangement an d'Gréisst vun de Schweessrollen. Wann e mandrel fir bannen scarfing oder Rolling benotzt ginn, beaflosst et impeder. Zousätzlech hänkt Objektiv (1) vun de Vee Dimensiounen an de Wénkel vun der Ouverture of. Dofir, och wann (1) grondsätzlech elektresch ass, verbënnt et enk mat der Millmechanik.

Zil (2) hänkt ganz vu mechanesche Faktoren of, wéi d'Form vum oppene Röhre an de Randbedéngung vum Sträif. Dës kënnen beaflosst ginn, wat geschitt zréck an der Millen Ofbriechen Passë an och um slitter.

HF-Schweißen ass en elektromechanesche Prozess: De Generator liwwert Hëtzt un d'Kante, awer d'Quetzerollen maachen tatsächlech d'Schweißen. Wann d'Kante déi richteg Temperatur erreechen an Dir hutt nach ëmmer defekt Schweißen, sinn d'Chancen ganz gutt datt de Problem am Millenopbau oder am Material ass.

Spezifesch mechanesch Faktoren

An der leschter Analyse ass wat am Vee geschitt ass ganz wichteg. Alles wat do geschitt kann en Effekt hunn (entweder gutt oder schlecht) op d'Schweißqualitéit a Geschwindegkeet. E puer vun de Faktoren, déi am Vee berücksichtegt ginn, sinn:

  1. D'Vee Längt
  2. De Grad vun der Ouverture (Vee Wénkel)
  3. Wéi wäit virun der Schweess Rouleau centerline d'Sträif Kanten ufänken all aner ze beréieren
  4. Form an Zoustand vun Sträif Kanten am Vee
  5. Wéi d'Sträifkanten sech treffen - egal ob gläichzäiteg iwwer hir Dicke - oder fir d'éischt no baussen - oder bannen - oder duerch e Burr oder Schlitt
  6. D'Form vum geformte Sträif am Vee
  7. D'Konstabilitéit vun all Vee Dimensiounen inklusiv Längt, Ouvertureswinkel, Héicht vun de Kanten, Dicke vun de Kanten
  8. D'Positioun vun de Schweesskontakter oder Spule
  9. D'Registrierung vun de Sträifenkanten relativ zueneen wann se zesumme kommen
  10. Wéi vill Material gëtt erausgequetscht (Stripbreet)
  11. Wéi vill Iwwergréisst d'Röhre oder d'Päif muss fir d'Gréisst sinn
  12. Wéi vill Waasser oder Millenkühlmëttel an d'Vee gegoss a seng Impinggeschwindegkeet
  13. Propretéit vun coolant
  14. Propretéit vun Sträif
  15. Präsenz vun auslännesche Material, wéi Skala, Chips, Slivers, Inklusiounen
  16. Ob Stol skelp aus rimmed oder ëmbruecht Stol ass
  17. Ob Schweess an Felge vun rimmed Stol oder aus Multiple Schlitzer Skelett
  18. Qualitéit vum Skelp - egal ob aus laminéiertem Stahl - oder Stahl mat exzessive Stringer an Inklusiounen ("dreckeg" Stahl)
  19. Hardness a kierperlech Eegeschafte vum Sträifmaterial (déi d'Quantitéit vum Fréijoer-Réck- a presséierten Drock beaflossen)
  20. Mill Vitesse Uniformitéit
  21. Slitting Qualitéit

Et ass evident datt vill vun deem wat an der Vee geschitt ass e Resultat vun deem wat scho geschitt ass - entweder an der Millen selwer oder souguer ier de Sträif oder de Skelp an d'Millen erakënnt.

Bild 1-7

Bild 1-8

Déi héich Frequenz Vee

Den Zweck vun dëser Rubrik ass déi ideal Konditiounen am Vee ze beschreiwen. Et gouf gewisen datt parallele Kanten eenheetlech Heizung tëscht bannen a baussen ginn. Zousätzlech Grënn fir d'Kante sou parallel wéi méiglech z'erhalen ginn an dëser Rubrik uginn. Aner Vee Fonctiounen, wéi d'Plaz vum Spëtzt, de Wénkel vun der Ouverture, an d'Stabilitéit beim Laafen wäert diskutéiert ginn.

Spéit Rubriken ginn spezifesch Empfehlungen baséiert op Felderfahrung fir wënschenswäert Vee Konditiounen z'erreechen.

Apex sou no bei Schweesspunkt wéi méiglech

Fig. 2-1 weist de Punkt wou d'Kante sech géigesäiteg treffen (dh d'Spëtzt) e bëssen upstream vun der Drockroll-Mëttlinn. Dëst ass well eng kleng Quantitéit vum Material wärend dem Schweißen erausgedréckt gëtt. D'Spëtzt fäerdeg den elektresche Circuit, an den HF Stroum vun enger Kante dréit sech ëm a geet zréck laanscht déi aner.

Am Raum tëscht der Spëtzt an der Drockroll-Mëttlinn gëtt et keng weider Heizung, well et kee Stroum leeft, an d'Hëtzt verléisst séier wéinst dem héije Temperaturgradient tëscht de waarme Kanten an dem Rescht vum Röhre. Dofir ass et wichteg datt d'Spëtzt sou no wéi méiglech un der Schweessroll-Mëttlinn ass, fir datt d'Temperatur héich genuch bleift fir e gudde Schweess ze maachen wann den Drock ugewannt gëtt.

Dës séier Hëtztofléisung ass verantwortlech fir d'Tatsaach datt wann d'HF Kraaft verduebelt gëtt, déi erreechbar Geschwindegkeet méi wéi verduebelt. Déi méi héich Geschwindegkeet, déi aus der méi héijer Kraaft resultéiert, gëtt manner Zäit fir d'Hëtzt ewech ze féieren. E groussen Deel vun der Hëtzt, déi elektresch an de Kanten entwéckelt gëtt, gëtt nëtzlech, an d'Effizienz erhéicht.

Grad vun Vee Ouverture

D'Spëtzt esou no wéi méiglech un der Schweessdruckzentrum ze halen, schléisst datt d'Ouverture am Vee sou breet wéi méiglech ass, awer et gi praktesch Grenzen. Déi éischt ass déi kierperlech Fäegkeet vun der Millen fir d'Kanten opzehalen ouni Falten oder Randschued. Déi zweet ass d'Reduktioun vum Proximitéitseffekt tëscht den zwou Kanten wa se méi wäit ausernee sinn. Wéi och ëmmer, ze kleng vun enger Vee-Ëffnung kann d'Pre-Arcing a virzäitegen Zoumaache vum Vee förderen, wat Schweessfehler verursaacht.

Baséierend op Felderfahrung ass d'Vee-Ouverture allgemeng zefriddestellend wann de Raum tëscht de Kanten op engem Punkt 2.0" Upstream vun der Schweessroll-Mëttlinn tëscht 0.080" (2mm) an .200" (5mm) ass, wat en abegraff Wénkel tëscht 2° an 5° fir Kuelestol. E gréissere Wénkel ass wënschenswäert fir Edelstol an Net-ferro Metaller.

Recommandéiert Vee Ouverture

Bild 2-1

Bild 2-2

Bild 2-3

Parallel Kanten Vermeiden Double Vee

Fig. méi no un der Drock Roll centerline.

An der Fig. De Stroum dréint sech um B. Tëscht B an dem Schweesspunkt gëtt et keng Heizung an d'Kante kille sech séier of. Dofir ass et néideg d'Röhre ze iwwerhëtzen andeems d'Kraaft eropgeet oder d'Geschwindegkeet erofgeet, fir datt d'Temperatur um Schweißpunkt héich genuch ass fir eng zefriddestellend Schweiß. Dëst gëtt nach méi verschlechtert well déi bannenzeg Kanten méi waarm gi wéi dobausse.

An extremen Fäll kann d'duebel Vee bannen Drëpsen an eng kal Schweess dobausse verursaachen. Dëst wier alles vermeit wann d'Kante parallel waren.

Parallel Kanten reduzéieren Inklusiounen

Ee vun de wichtege Virdeeler vum HF-Schweißen ass d'Tatsaach datt eng dënn Haut op der Gesiicht vun de Kanten geschmolt gëtt. Dëst erlaabt Oxiden an aner ongewollt Material erauszedrécken, wat e proppert, héichqualitativ Schweiß gëtt. Mat parallele Kanten ginn d'Oxide a béid Richtungen ausgedréckt. Et gëtt näischt am Wee, a si mussen net méi wäit wéi d'Halschent vun der Mauerdicke reesen.

Wann déi bannenzeg Kante fir d'éischt zesummekommen, ass et méi schwéier fir d'Oxide erauszedrécken. An der Fig. Dëst Material schwëmmt op de geschmoltenem Stol no bei de waarme bannenzege Kanten. Wärend der Zäit wou se gepresst gëtt nodeems se den Apex A passéiert, kann et net komplett laanscht déi kühler ausserhalb Kanten kommen, a kann an der Schweessinterface gefaange ginn, an ongewollt Inklusiounen bilden.

Et goufe vill Fäll wou Schweessfehler, wéinst Inklusiounen no baussen, op déi bannenzeg Kante verfollegt goufen, déi ze séier zesummekommen (dh Spëtztröhre). D'Äntwert ass einfach d'Formatioun z'änneren sou datt d'Kante parallel sinn. Net ze maachen, kann d'Benotzung vun engem vun de wichtegste Virdeeler vun HF Schweess entzunn.

Parallel Kanten reduzéieren d'Relativ Bewegung

Fig. 2-3 weist eng Rei vu Querschnëtter, déi tëscht B an A an Fig. Wann déi bannenzeg Kante vun engem peaked Röhre fir d'éischt matenee kontaktéieren, hänke se zesummen (Fig. 2-2a). Kuerz méi spéit (Fig. 2-3b), gëtt deen Deel, dee festgehalen ass, biegt. Déi baussenzeg Ecker kommen zesummen, wéi wann d'Kante an der Innere hänken (Fig. 2-3c).

Dëse Béie vum banneschten Deel vun der Mauer beim Schweißen mécht manner Schued beim Schweißen vum Stahl wéi beim Schweissmaterial wéi Aluminium. Stol huet e méi breet Plastiktemperaturbereich. Verhënnerung vun der relativer Bewegung vun dëser Zort verbessert d'Schweißqualitéit. Dëst gëtt gemaach andeems d'Kante parallel halen.

Parallel Kanten reduzéieren d'Schweißzäit

Erëm op Fig. Et ass op dëser Mëttellinn datt de maximalen Drock endlech ausgeübt gëtt an d'Schweiß fäerdeg ass.

Am Géigesaz, wann d'Kante parallel zesummekommen, fänken se net un ze beréieren, bis se op d'mannst de Punkt A erreechen. Bal direkt gëtt de maximalen Drock ugewannt. Parallel Kanten kënnen d'Schweißzäit ëm sou vill wéi 2.5 op 1 oder méi reduzéieren.

D'Kante parallel zesummebréngen benotzt dat wat Schmëdd ëmmer bekannt hunn: Schlag wärend d'Eisen waarm ass!

De Vee als elektresch Laascht op Generator

Am HF-Prozess, wann d'Impeder an d'Seam Guiden benotzt gi wéi recommandéiert, enthält den nëtzleche Wee laanscht d'Vee Kanten de Gesamtlaaschtkrees deen op den Héichfrequenzgenerator plazéiert ass. De Stroum, deen aus dem Generator vum Vee gezunn ass, hänkt vun der elektrescher Impedanz vum Vee of. Dës Impedanz, am Tour, hänkt vun de Vee Dimensiounen of. Wéi de Vee verlängert gëtt (Kontakter oder Spule zréckbeweegt), erhéicht d'Impedanz, an de Stroum tendéiert reduzéiert ze ginn. Och de reduzéierte Stroum muss elo méi Metall erhëtzen (wéinst dem méi laangen Vee), dofir ass méi Kraaft gebraucht fir d'Schweißgebitt zréck op d'Schweißtemperatur ze bréngen. Wéi d'Mauerdicke erhéicht gëtt, geet d'Impedanz erof, an de Stroum tendéiert erop. Et ass noutwendeg fir d'Impedanz vum Vee raisonnabel no beim Designwäert ze sinn wann voll Kraaft vum Héichfrequenzgenerator gezunn ass. Wéi de Filament an enger Glühbir hänkt d'Kraaft gezunn vun der Resistenz an der ugewandter Spannung, net vun der Gréisst vun der Generatiounsstatioun.

Aus elektresche Grënn, dofir, besonnesch wann voll HF Generatoroutput gewënscht ass, ass et néideg datt d'Vee Dimensiounen sinn wéi recommandéiert.

Forming Tooling

 

Forming Afloss Weld Qualitéit

Wéi scho erkläert, hänkt den Erfolleg vum HF-Schweißen dovun of, ob d'Formungssektioun stänneg, slivfrei a parallele Kanten un d'Vee liwwert. Mir probéieren net detailléiert Tooling fir all Fabrik a Gréisst vun der Millen ze recommandéieren, awer mir proposéieren e puer Iddien iwwer allgemeng Prinzipien. Wann d'Grënn verstanen sinn, ass de Rescht eng direkt Aarbecht fir Rolldesigner. Korrekt Form Tooling verbessert d'Schweißqualitéit a mécht och d'Aarbecht vum Bedreiwer méi einfach.

Edge Breaking recommandéiert

Mir recommandéieren entweder riichtaus oder modifizéiert Rand ze briechen. Dëst gëtt der Spëtzt vum Röhre säi leschte Radius an den éischten oder zwee Passagen. Heiansdo ass dënn Wandröhr iwwerformt fir de Réckzuch z'erméiglechen. D'Finpassë sollten am léifsten net op dee Radius vertrauen. Si kënnen net iwwerformen ouni d'Kante ze beschiedegen sou datt se net parallel erauskommen. De Grond fir dës Empfehlung ass sou datt d'Kante parallel sinn, ier se an d'Schweißrollen kommen - dh am Vee. Dëst ënnerscheet sech vun der üblecher ERW-Praxis, wou grouss kreesfërmeg Elektroden als Héichstroumkontaktgeräter a gläichzäiteg Rolle mussen handelen fir d'Kanten erof ze bilden.

Edge Break versus Center Break

Verdeedeger vun Zentrum Break soen dass Zentrum-Break Rollen eng Rei vu Gréissten handhaben kann, déi Tooling Inventar reduzéiert a Rouleau änneren Auswee. Dëst ass e valabelt wirtschaftlecht Argument mat enger grousser Millen wou d'Rollen grouss an deier sinn. Allerdéngs ass dëse Virdeel deelweis kompenséiert well se dacks Säitrollen oder eng Serie vu flaach Rollen no der leschter Finpass brauchen fir d'Kante erof ze halen. Bis op d'mannst 6 oder 8 ″ OD, Randbriechung ass méi avantagéis.

Dëst ass wouer, trotz der Tatsaach, datt et wënschenswäert ass, verschidden Top Decompte Rollen fir décke Maueren ze benotzen wéi fir dënn Maueren. Fig. 3-1a illustréiert, datt eng Top Roll fir dënn Mauer entworf net genuch Plaz op de Säiten erlaabt fir déi décke Maueren. Wann Dir probéiert dëst ëmzegoen andeems Dir eng Top Roll benotzt, déi schmuel genuch ass fir déi déckst Sträif iwwer eng breet Palette vun Dicken, Dir wäert am dënnen Enn vun der Streck schmuel sinn wéi am Bild 3-1b proposéiert. D'Säite vum Sträif wäerten net enthale sinn an d'Kantebriechung wäert net komplett sinn. Dëst bewierkt datt d'Naht vu Säit zu Säit an de Schweessrollen rullt - héich ongewollt fir gutt Schweißen.

Eng aner Method, déi heiansdo benotzt gëtt, awer déi mir net fir kleng Millen recommandéieren, ass eng opgebaute Bottomroll mat Spacers am Zentrum ze benotzen. Eng méi dënn Zentralspacer an e méi décker Réckspacer gi benotzt wann Dir dënn Mauer leeft. Roll Design fir dës Method ass am beschten e Kompromiss. Fig.. 3-1c weist wat geschitt wann der ieweschter Rouleau fir décke Mauer entworf ass an der ënnen Rouleau vun ersetzen spacers schmuel fir dënn Mauer ze lafen. De Sträif ass no bei de Kanten geknuppt, awer ass locker am Zentrum. Dëst tendéiert d'Instabilitéit laanscht d'Millen ze verursaachen, och d'Schweißvee.

En anert Argument ass datt d'Kantebriechung Knollen verursaache kann. Dëst ass net esou, wann d'Iwwergangssektioun richteg ausgeschafft an ugepasst ass an d'Formatioun richteg laanscht d'Millen verdeelt ass.

Rezent Entwécklungen am Computer kontrolléiert Käfeg forming Technologie assuréiert flaach, parallel Kanten a séier Ännerung mol.

An eiser Erfahrung bezilt den zousätzlechen Effort fir richteg Kantebriechung ze benotzen gutt an zouverlässeg, konsequent, einfach ze bedreiwen, héichqualitativ Produktioun.

Fin Passe kompatibel

De Fortschrëtt an de Finpassë soll glat an déi lescht Finpassform féieren, déi virdru recommandéiert ass. All Fin Pass soll ongeféier déiselwecht Quantitéit un Aarbecht maachen. Dëst vermeit datt d'Kante bei engem iwwerbeaarbechten Finpass beschiedegt ginn.

Bild 3-1

Weld Rolls

 

Weld Rolls a Last Fin Rolls Korreléiert

Parallel Kanten am Vee ze kréien erfuerdert Korrelatioun vum Design vun de leschte Finpassrollen a vun de Schweessrollen. D'Seam Guide zesumme mat all Säit Rollen déi an dësem Beräich benotzt kënne sinn nëmme fir ze guidéieren. Dës Rubrik beschreift e puer Schweess Rouleau Motiver déi excellent Resultater an vill Installatiounen ginn hunn a beschreift eng lescht finpass Design fir e Match dës Schweess Rouleau Design.

Déi eenzeg Funktioun vun de Schweessrollen am HF-Schweißen ass déi erhëtzt Kanten zesummen mat genuch Drock ze zwéngen fir e gudde Schweißen ze maachen. D'Finn Roll Design soll de Skelett komplett geformt liwweren (dorënner Radius no Kanten), mee oppen uewen op d'Schweißrollen. D'Ouverture gëtt kritt, wéi wann e komplett zouene Röhre aus zwee Hälschen gemaach gouf, déi duerch e Piano Scharnier am ënneschten verbonne sinn an einfach uewen ausernee geschwenkt ginn (Fig. 4-1). Dëse Fin Roll Design mécht dëst ouni ongewollte Konkavitéit um Buedem.

Zwee-Roll Arrangement

D'Schweißrollen musse fäeg sinn d'Röhre mat genuch Drock zouzemaachen fir d'Kanten opzeriichten, och wann de Schweiss ausgeschalt ass an d'Kante kal. Dëst erfuerdert grouss horizontal Komponente vu Kraaft wéi d'Pfeiler an der Figur 4-1 proposéiert. En einfachen, einfache Wee fir dës Kräften ze kréien ass zwou Säiterollen ze benotzen wéi an der Fig.. 4-2 proposéiert.

Eng zwee-Roll Këscht ass relativ wiertschaftlech ze bauen. Et gëtt nëmmen eng Schraube fir während engem Laf ze ajustéieren. Et huet riets a lénks Hand thread, a bewegt déi zwee Rollen zesummen an eraus. Dës Arrangement ass wäit verbreet fir kleng Duerchmiesser an dënn Maueren. D'Zwee-Roll Konstruktioun huet de wichtege Virdeel datt et d'Benotzung vun der flacher ovaler Schweessroll Halsform erméiglecht, déi vun THERMATOOL entwéckelt gouf fir ze garantéieren datt d'Röhrekanten parallel sinn.

Ënner e puer Ëmstänn kann d'Zwee-Roll Arrangement ufälleg sinn fir Wirbelmarken op der Röhre ze verursaachen. E gemeinsame Grond dofir ass falsch Formung, déi erfuerderlech datt d'Rollekanten méi héich wéi normalen Drock ausüben. Swirl Marken kënnen och mat héichstäerkt Materialien optrieden, déi héich Schweessdrock erfuerderen. Heefeg Reinigung vun de Rollekanten mat engem Klapperrad oder Schleifer hëlleft fir d'Markéierung ze minimiséieren.

Schleifen vun de Rollen wärend der Bewegung miniméiert d'Méiglechkeet fir d'Rolle ze schleifen oder ze nicken, awer extrem Vorsicht sollt ausgeübt ginn wann Dir dat maacht. Huet ëmmer een beim E-Stop am Noutfall stoen.

Bild 4-1

Bild 4-2

Dräi-Roll Arrangement

Vill Millenbetreiber léiwer d'Drei-Roll-Arrangement an der Fig. Säi grousse Virdeel iwwer d'Zwee-Roll Arrangement ass datt d'Wirbelmarken praktesch eliminéiert ginn. Et bitt och Upassung fir d'Korrektur vun der Randregistréierung wann dëst néideg ass.

Déi dräi Rollen, op enger Distanz vun 120 Grad auserneen, sinn a Klammen op engem schwéieren Drei-Kiefer Scroll Chuck montéiert. Si kënne mat der Spannschrauf zesummen an an eraus ugepasst ginn. De Chuck ass op enger robuster, justierbarer Réckplack montéiert. Déi éischt Upassung gëtt gemaach mat den dräi Rollen dicht op engem machinéierte Stecker zougemaach. D'Réckplack gëtt vertikal a lateral ugepasst fir déi ënnescht Roll an präzis Ausrichtung mat der Millenpass Héicht a mat der Millenzentral ze bréngen. Dann ass d'Réckplack sécher gespaart a brauch keng weider Upassung bis déi nächst Rollwiessel.

D'Klevises, déi déi zwee iewescht Rollen halen, sinn a radial Rutschen montéiert mat Stellschrauwen. Entweder vun dësen zwou Rollen kann individuell ugepasst ginn. Dëst ass zousätzlech zu der gemeinsamer Upassung vun den dräi Rollen zesummen duerch de Scroll Chuck.

Zwee Rollen - Roll Design

Fir Röhre manner wéi ongeféier 1.0 OD, an eng zwee-Roll Këscht, gëtt d'recommandéiert Form an der Figur 4-4 gewisen. Dëst ass déi optimal Form. Et gëtt déi bescht Schweessqualitéit an héchste Schweessgeschwindegkeet. Iwwer ongeféier 1.0 OD gëtt den .020 Offset onbedeitend a kann ausgeliwwert ginn, all Roll gëtt aus engem gemeinsamen Zentrum gemoolt.

Dräi Rollen - Roll Design

Dräi-Roll Schweess Hals sinn normalerweis ronn gemoolt, mat engem Duerchmiesser DW gläich dem fäerdege Rouer Duerchmiesser D plus d'Gréisst Zoulag a

RW = DW/2

Wéi mat der zwee-Roll Këscht, benotzt Fig.. 4-5 als Guide fir d'Wiel vun der Roll Duerchmiesser. Déi iewescht Spalt soll .050 sinn oder gläich wéi déi dënnste Mauer fir ze lafen, wat och ëmmer méi grouss ass. Déi aner zwee Lücken sollen .060 maximal sinn, op sou niddereg wéi .020 fir ganz dënn Maueren skaléiert. Déi selwecht Empfehlung betreffend Präzisioun, déi fir d'Zweerollkëscht gemaach gouf, gëlt hei.

Bild 4-3

Bild 4-4

Bild 4-5

D'LESCHT FIN PASS

 

Design Objektiver

D'Form recommandéiert fir de leschte Finpass gouf mat enger Rei vun Ziler gewielt:

  1. Fir d'Röhre op d'Schweißrollen ze presentéieren mat dem geformte Randradius
  2. Fir parallel Kanten duerch de Vee ze hunn
  3. Fir zefriddestellend Vee Ouverture ze bidden
  4. Fir kompatibel mat dem Weld Rouleau Design virdru recommandéiert ze sinn
  5. Fir einfach ze schmaachen.

Last Fin Pass Form

D'recommandéiert Form gëtt an der Figur 4-6 illustréiert. Déi ënnescht Rouleau huet e konstante Radius vun engem eenzegen Zentrum. Jiddereng vun den zwee erop Rouleau Halschent huet och e konstante Radius. Wéi och ëmmer, den ieweschte Rollradius RW ass net gläich wéi den ënneschten Rollradius RL an d'Zentren, aus deenen déi iewescht Radie gemoolt sinn, si lateral duerch eng Distanz WGC verdrängt. D'Fin selwer ass an engem Wénkel konisch.

Design Critèren

D'Dimensioune gi fixéiert mat de folgende fënnef Critèren:

  1. Déi iewescht Schleifradius sinn d'selwecht wéi de Schweißroll Schleifradius RW.
  2. De Girth GF ass méi grouss wéi de GW an de Schweessrollen mat engem Betrag gläich wéi d'Ausdréckerlag S.
  3. D'Findicke TF ass sou datt d'Ouverture tëscht de Kanten am Aklang mat der Figur 2-1 ass.
  4. De Fine Kegelwénkel a ass sou datt d'Röhrekanten senkrecht zum Tangent sinn.
  5. De Raum y tëscht ieweschte an ënneschten Rouleau Flanges gëtt gewielt fir de Sträif ouni Marquage ze enthalen a gläichzäiteg e gewësse Grad vun der Operatiounsanpassung ze bidden.

 

 

 

Technesch Charakteristiken vum Héichfrequenz Induktiounsseam Welding Generator:

 

 

All Solid State (MOSFET) Héichfrequenz Induktioun Tube a Pipe Welding Machine
Modell GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Input Kraaft 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
Input Volt 3 Phasen, 380/400/480V
DC Voltage 0-250V
DC Aktuellt 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
Heefegkeet 200-500KHz
Ausgabeffizienz 85% -95%
Power Factor Volllast > 0.88
Kälte Waasser Drock > 0.3MPa
Cooling Waasser Flow > 60L / min > 83L / min > 114L / min > 114L / min > 160L / min > 160L / min
Inlet Waassertemperatur <35 ° C
  1. Richteg all-solid-state IGBT Kraaft Upassung a Variabel Stroum Kontroll Technologie, benotzt eenzegaarteg IGBT Soft-Switching High-Frequenz Chopping an amorph Filter fir Kraaftreguléierung, Héichgeschwindeg a präzis Soft-Switching IGBT Inverter Kontroll, fir 100-800KHZ / z'erreechen 3 -300KW Produit Applikatioun.
  2. Importéiert High-Power Resonanzkondensatoren gi benotzt fir stabil Resonanzfrequenz ze kréien, d'Produktqualitéit effektiv ze verbesseren an d'Stabilitéit vum verschweißte Päifprozess ze realiséieren.
  3. Ersetzen déi traditionell Thyristor Kraaft Upassungstechnologie mat Héichfrequenz Schneidkraaft Upassungstechnologie fir Mikrosekonnen Niveau Kontroll z'erreechen, d'rapid Upassung a Stabilitéit vum Kraaftoutput vum Schweesspipeprozess erkennen, d'Ausgangsripple ass extrem kleng, an den Schwéngungsstroum ass stabil. D'Glattheet an d'Richtegkeet vun der Schweißnaht si garantéiert.
  4. Sécherheet. Et gëtt keng héich Frequenz an Héichspannung vun 10,000 Volt an der Ausrüstung, déi effektiv Stralung, Interferenz, Entladung, Zündung an aner Phänomener vermeiden kann.
  5. Et huet eng staark Fäegkeet fir Netzwierkspannungsschwankungen ze widderstoen.
  6. Et huet en héije Kraaftfaktor am ganze Kraaftberäich, wat effektiv Energie spuere kann.
  7. Héich Effizienz an Energiespueren. D'Ausrüstung adoptéiert High-Power Soft-Switching-Technologie vun Input bis Output, déi de Kraaftverloscht miniméiert an extrem héich elektresch Effizienz kritt, an extrem héich Kraaftfaktor am ganze Kraaftberäich huet, effektiv Energie spueren, wat anescht ass wéi traditionell Am Verglach mam Röhre. Typ héich Frequenz, et kann 30-40% vum Energiespuereffekt spueren.
  8. D'Ausrüstung ass miniaturiséiert an integréiert, wat de besat Raum staark spuert. D'Equipement brauch net e Schrëtt-verwandelt transformer, a brauch net eng Muecht Frequenz grouss inductance fir SCR Upassung. Déi kleng integréiert Struktur bréngt Komfort an Installatioun, Ënnerhalt, Transport, an Upassung.
  9. D'Frequenzbereich vun 200-500KHZ realiséiert d'Schweißen vu Stahl a Edelstahlleitungen.

Héichfrequenz Induktioun Tube a Pipe Welding Léisunge