Schmelzen Metal Induktioun Uewen

description

Mëttelfrequenz IGBT Schmelzhäre Metal Induktioun Uewen

Induktiounsschmelzapplikatiounen:
    Mëttelfrequenz Schmelzhäre Metal Induktioun Schmelzhäre ginn haaptsächlech fir d'Schmelze vu Stol, Edelstahl, Koffer, Messing, Sëlwer, Gold, an Aluminiummaterialien asw. Schmelzkapazitéit ka vun 3KG bis 2000KG sinn.

Struktur vum MF Schmelzhäre Metal Induktioun Schmelzhäre:
    Den Induktiounsschmelzofen Set enthält mëttelfrequent Generator, Kompensatiounskondensator a Schmelzofen, Infrarouttemperatursensor an Temperaturregulator kënnen och abegraff sinn, wa bestallt.

Dräi Aarte vu Schmelzhäre kënnen no dem Wee vum Gießen ed ginn, Si kippen Ofen, Push-Up-Uewen a stationären Uewen.

Geméiss d'Methode vum Kippen ass de Kippofen an dräi Aarte gedeelt: manuell Kippofen, elektresch Kippofen an hydraulesch Kippofen.

Haaptmerkmale vu MF Schmelziewen:

1. MF Schmelzmaschinne kënne fir d'Schmelze vu Stol, Edelstahl, Messing, Aluminium, Gold, Sëlwer a sou weider benotzt ginn. Wéinst dem Rührungseffekt, deen duerch d'Magnéitkraaft verursaacht gëtt, kann de Schmelzbuedem wärend dem Schmelzkurs geréiert ginn fir de Floss vum Flux an Oxiden ze vereinfachen fir héichqualitativ Casting Deeler ze produzéieren.

2. Breet Frequenzbereich vun 1KHZ bis 20KHZ, d'Aarbechtsfrequenz kann designt ginn andeems d'Spiral geännert gëtt an de Kondensator kompenséiert gëtt no dem Schmelzmaterial, Quantitéit, Rührungseffekt Wonsch, Aarbechtsgeräischer, Schmelzeffizienz an aner Faktoren.

3. Energieeffizienz ass 20% méi héich wéi d'SCR mëttelfrequent Maschinnen;

4. Kleng a liicht, vill Modeller kënnen ed ginn fir verschidde Betrag u Metaller ze schmëlzen. Net nëmmen ass et gëeegent fir d'Fabréck, awer och fir de College an d'Fuerschungsfirmen ze benotzen.

Main Modellen a Schmelzfäegkeeten:

D'Tabelle hei ënnendrënner den Haaptmodellen a recommandéiert maximal Schmelzfäegkeete. Iwwert 50 bis 60-Minuten sinn noutwenneg fir e Schmelzveraarbechtung am coole Status vum Ofen ofzeschléissen, am waarme Status vum Ofen, nëmme 20 bis 30 Minuten.

Charakteristiken vun MF Induktion SchmelzpavillonInduktiounskapp
    1. Besser Heizungspenetratioun a souguer Temperatur am Schmelzmetall.
    2. MF Feldkraaft kann de Schmelzpool réieren fir besser Schmelzqualitéit z'erreechen.
    3. Schmelze vun der maximaler Quantitéit vun der Recommandatiounsmaschinn no uewen Dësch d'Schmelzzäit ass 30-50 Minutten, den éischte Schmelzen wann den Uewen kal ass, an et dauert ongeféier 20-30 Minutten fir de spéidere Schmelzen wann den Uewen scho waarm ass.
    4. Geeignet fir ze schmëlzen aus Stol, Cooper, Bronze, Gold, Sëlwer an Aluminium, Stannum, Maknesium, Edelstahl.
Spezifikatiounen:
Modell DW-MF-15 DW-MF-25 DW-MF-35 DW-MF-45 DW-MF-70 DW-MF-90 DW-MF-110 DW-MF-160
D'Inputmuecht max 15KW 25KW 35KW 45KW 70KW 90KW 110KW 160KW
Input Volt 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V
Input Kraaftwierk 3 * 380 380V ± 20% 50 oder 60HZ
Oszillat frequenz 1KHZ-20KHZ, laut der Applikatioun, normalerweis iwwer4KHZ, 8KHZ, 11KHZ, 15KHZ, 20KHZ
Zuch Zyklus 100% 24hours schaffen
Gewiicht 50KG 50KG 65KG 70KG 80KG 94KG 114KG 145KG
Cubage (cm) 27 (W) x47 (H) x56 (L) cm 35x65x65cm 40x88x76cm
Main Stécker vum Induktiounskappesystem:
  1. MF Induktioun Heizung Generator.
  2. Schmelzhäre.
  3. Kompensatiounskondensator
Maschinnmodell a maximal Schmelzebetrieb:
Modell Stol a Edelstahl Gold, Sëlwer Al
DW-MF-15 15KWMelt Ouer 5KG oder 10KG 3KG
DW-MF-25 25KW Schmelzpavillon 4KG oder 8KG 10KG oder 20KG 6KG
DW-MF-35 35KW Schmelzpavillon 10KG oder 14KG 20KG oder 30KG 12KG
DW-MF-45 45KW Schmelzpavillon 18KG oder 22KG 40KG oder 50KG 21KG
DW-MF-70 70KW Schmelzpavillon 28KG 60KG oder 80KG 30KG
DW-MF-90 90KW Schmelzpavillon 50KG 80KG oder 100KG 40KG
DW-MF-110 110KW Schmelzpavillon 75KG 100KG oder 150KG 50KG
DW-MF-160 160KW Schmelzpavillon 100KG 150KG oder 250KG 75KG

Vergläicht mat aner Ausrüstung schmëlzt

1, VS Resistenz erhëtzt Uewen
a, Héich Wärmelefektivitéit, schmëlzt séier.
b, Kleng Gréisst, spuert Energie 30%.
c, Widderstand oder Siliciumcarbid Lager einfach ze beschiedegen.
2, VS Kuel, Gas, Diesel Uewen
a, erliichtert d'Upassungsléisungskompositioun an d'Temperatur, d'Blose vu Schmelz manner 1/3 bis 1/4, Oflehnungsquote erof 1/2 bis 2/3, sou datt Goss eng méi héich mechanesch Kraaft hunn;)
b, Reduzéiert d'Oxidatioun vum Brennen;
c, Induktiounsschmelze kann Schrott vun der Veraarbechtung an de klenge Stécker schmëlze wéinst sengem elektromagnéitesche Réierwierk. Reduzéieren d'Käschte vun de Materialien. Reduzéieren d'Ëmweltverschmotzung; de Kaméidi ass wäit ënner dem héijen Ausrüstung.
d, Goss-Eisen Deeg, deen an der Kuel a Gasuewen benotzt gëtt, ass schiedlech fir d'Aluminiumlegierung duerch Erhéijung vun der Ongerechtegkeet. Grafittkriibs benotzt bei der Induktiounssmeltung ouni sou Nodeeler.)
3, VS SCR oder Frequenz Schmelzhäre
a, Héich Wärmelefektivitéit, schmëlzt séier.
b, Kleng Gréisst, spuert Energie iwwer 20%.
c, Elektromagnéitesch Réierwierkung ass liicht, sou datt d'Liewensdauer vu Kreeschel verlängert gëtt.
d, andeems d'Frequenz ugepasst gëtt fir d'Muechtregulatioun z'erreechen, sou séier Schmelzgeschwindegkeet, materiell Elementer vum Verbrenneverloscht manner a besser Energie spueren, besonnesch d'Heizung vu Edelstahl, Kof, Silicium, Aluminium an aner net-magnetescht Material, doduerch Käschte vum Casting.