Induktioun Härtung Uewerfläch Prozess Uwendungen

Wat ass Induktiounshärtung?

Induktioun ze härten ass eng Form vu Wärmebehandlung an där e Metalldeel mat genuch Kuelestoffgehalt am Induktiounsfeld erhëtzt an duerno séier ofgekillt gëtt. Dëst erhéicht souwuel d'Härtheet an d'Brittleness vum Deel. Induktioun Heizung erlaabt Iech lokal Heizung zu enger virbestëmmter Temperatur ze hunn an erlaabt Iech den Härtungsprozess präzis ze kontrolléieren. Prozess Widderhuelbarkeet ass also garantéiert. Normalerweis gëtt Induktiounshärtung op Metalldeeler ugewannt déi grouss Uewerflächevernotzungsbeständegkeet musse hunn, a gläichzäiteg hir mechanesch Eegeschafte behalen. Nodeems den Induktiounshärtungsprozess erreecht ass, muss d'Metallworkpiece a Waasser, Ueleg oder Loftbestellung geläscht gi fir spezifesch Eegeschafte vun der Uewerflächeschicht ze kréien.

Induktioun ze härten ass eng Method fir d'Uewerfläch vun engem Metalldeel séier a selektiv ze härten. Eng Kofferspiral, déi e wesentlechen Niveau ofwiesselnd Stroum huet, ass no beim (net beréiert) Deel gesat. Hëtzt entsteet op, a bei der Uewerfläch duerch Wirbelstroum an Hysterese Verloschter. Quench, normalerweis Waasserbaséiert mat engem Zousaz wéi e Polymer, gëtt op deen Deel geriicht oder et ass ënner Waasser. Dëst transforméiert d'Struktur op Martensit, wat vill méi schwéier ass wéi déi viregt Struktur.

Eng populär, modern Aart vun Induktiounshärtungsausrüstung gëtt e Scanner genannt. Deen Deel gëtt tëscht Zentren ofgehalen, rotéiert, an duerch eng progressiv Spule passéiert déi Hëtzt a Läschung liwwert. D'Läsch gëtt ënner der Spule geleet, sou datt e bestëmmte Beräich vum Deel séier no der Heizung ofgekillt gëtt. Power Level, Wunnzäit, Scan (Feed) Rate an aner Prozessvariablen gi präzis vun engem Computer kontrolléiert.

Fall Härtungsprozess benotzt fir Verschleißbeständegkeet, Uewerflächenhärkeet a Müdlechkeet ze erhéijen duerch d'Schafe vun enger gehärteter Uewerflächeschicht wärend en net beaflosst Kärmikrostruktur ënnerhält.

Induktioun ze härten gëtt benotzt fir déi mechanesch Eegeschafte vu Ferro-Komponenten an engem spezifesche Beräich ze erhéijen. Typesch Uwendunge si Kraaftwierk, Ophiewe, Motorkomponenten a Stampungen. Induktiounshärtung ass exzellent beim Reparéiere vu Garantiefuerderungen / Feldausfällen. Déi primär Virdeeler si Verbesserungen u Kraaft, Middegkeet a Verschleißbeständegkeet an engem lokaliséierte Beräich ouni de Komponent nei ze gestalten.

• Hëtztbehandlung

• Kettenhärtung

• Tube & Pipe Härtung

• Schëffsschutz

• Raumfaarttechnik

• Railway

• Automotive

• Erneierbar Energien

• Genau Kontroll iwwer Temperatur an Härtendéift

• Kontrolléiert a lokaliséiert Heizung

• Einfach a Produktiounslinnen integréiert

• Schnell a widderhuelbare Prozess

• All Werkstück kann duerch präzis optimiséiert Parameteren härt ginn

• Energieeffiziente Prozess

Méi erhéicht Wear Resistance

Et gëtt eng direkt Korrelatioun tëscht Härkeet a Verschleißbeständegkeet. D'Verschleißbeständegkeet vun engem Deel klëmmt wesentlech mat Induktiounshärtung, unzehuelen datt den initialen Zoustand vum Material entweder annealéiert ass, oder op e méi mëllen Zoustand behandelt gouf.

Méi Kraaft & Middegkeet Liewe wéinst dem Soft Core & Residual Compressive Stress op der Uewerfläch

De Kompressiounsstress (normalerweis als e positivt Attribut ugesinn) ass e Resultat vun der gehärteter Struktur bei der Uewerfläch, déi e bësse méi Volumen besetzt wéi de Kär a fréier Struktur.

Deeler kënnen no temperéiert ginn Induktiv Härtung Hardness Level z'änneren, wéi gewënscht

Wéi mat all Prozess, deen eng martensitesch Struktur produzéiert, wäert d'Temperéierung d'Häert erofsetzen, wärend et brécheleg gëtt.

Déift Fall mat haarde Kär

Typesch Falldéift ass .030 "- .120" wat am Duerchschnëtt méi déif ass wéi Prozesser wéi carburiséieren, karbonitrieren, a verschidde Forme vun Nitréiere bei subkriteschen Temperaturen. Fir verschidde Projete wéi Axen, oder Deeler, déi nach ëmmer nëtzlech sinn, och nodeems vill Material ofgerappt ass, kann d'Déiftendéift bis zu ½ Zoll oder méi grouss sinn.

Selektiv Härtungsprozess ouni Masken Noutwendeg

Gebidder mat Postschweißen oder Postbearbeitunge bleiwe mëll - ganz wéineg aner Hëtzebehandlungsprozesser fäeg dëst z'erreechen.

Relativ Minimal Verzerrung

Beispill: e Schaft 1 "Ø x 40" laang, deen zwee gläichméisseg verdeelt Zäitschrëften huet, all 2 "laang, déi Ënnerstëtzung vun enger Laascht- a Verschleißbeständegkeet erfuerderen. Induktiounshärtung gëtt op just dës Flächen ausgeführt, insgesamt 4 "Längt. Mat enger konventioneller Method (oder wa mir d'Induktioun déi ganz Längt fir déi Matière gehärt hunn), wier et däitlech méi Krichsäit.

Erlaabt d'Benotzung vu Low Cost Steels wéi 1045

De populärste Stol benotzt fir Deeler fir Induktioun ze härte sinn ass 1045. Et ass einfach machinabel, niddreg Käschten, a wéinst engem Kuelestoffundeel vun 0.45% nominell kann et Induktioun op 58 HRC + gehärt ginn. Et huet och e relativ niddrege Risiko vu Rëss während der Behandlung. Aner populär Material fir dëse Prozess sinn 1141/1144, 4140, 4340, ETD150, a verschidde Goss.

Aschränkunge vun Induktiounshärtung

Verlaangt eng Induktiounsspiral an Tooling déi op d'Geometrie vum Deel bezitt

Zënter der Deel-zu-Spule-Kupplungs-Distanz ass kritesch fir d'Heizungseffizienz, muss d'Gréisst an d'Kontur vun der Spull virsiichteg ausgewielt ginn. Wärend déi meescht Treater en Arsenal vu Basisspulen hunn fir ronn Formen wéi Wellen, Pins, Roller asw. Ze heizen, kënnen e puer Projeten eng personal Spule erfuerderen, heiansdo kaschten dausende vun Dollar. Op mëttel bis héije Volumen Projete kann de Benefice vu reduzéierten Behandlungskäschte pro Deel ganz einfach Spulkäschte kompenséieren. An anere Fäll kënnen d'Ingenieurvirdeeler vum Prozess d'Käschtebedenken iwwerweien. Soss, fir niddereg Volumen Projeten mécht d'Spiral an d'Toolingskäschten de Prozess normalerweis onpraktesch wann eng nei Spule muss gebaut ginn. Deen Deel muss och op eng gewësse Manéier während der Behandlung ënnerstëtzt ginn. Lafen tëscht Zentren ass eng populär Method fir Schaftaart Deeler, awer a villen anere Fäll muss personaliséiert Tools benotzt ginn.

Méi grouss Wahrscheinlechkeet fir ze knacken Verglach mat de meeschte Wärmebehandlungsprozesser

Dëst ass wéinst der séierer Erwiermung an dem Läschen, och der Tendenz fir Hot Spots bei Features / Kante ze kreéieren wéi: Schlësselen, Rillen, Kräiz Lächer, Fiedem.

Verzerrung mat Induktiounshärtung

Verzerrungsniveauen tendéieren éischter méi grouss wéi Prozesser wéi Ion oder Gasnitréieren, duerch déi séier Hëtzt / Läschung an déi resultéierend martensitesch Transformation. Wéi gesot, Induktiounshärtung ka manner Verzerrung produzéieren wéi konventionell Hëtzebehandlung, besonnesch wann et nëmmen op e gewielt Gebitt applizéiert gëtt.

Material Limitatiounen mat Induktiounshärtung

zanter der Induktiounshärtungsprozess bezitt normalerweis keng Diffusioun vu Kuelestoff oder aner Elementer, muss d'Material genuch Kuelestoff enthalen zesumme mat aneren Elementer fir Härtbarkeet z'ënnerstëtzen, déi martensitesch Transformation op de gewënschte Hardnessniveau ënnerstëtzt. Dëst bedeit typesch datt Kuelestoff am 0.40% + Beräich ass, a produzéiert Hardness vu 56 - 65 HRC. Méi niddereg Kuelestoffmaterialien wéi 8620 kënne mat enger resultéierender Reduktioun vun der erreechbarer Härkeet (40-45 HRC an dësem Fall) benotzt ginn. Stiele wéi 1008, 1010, 12L14, 1117 ginn normalerweis net benotzt wéinst der limitéierter Erhéijung vun der Härtkeet erreechbar.

Induktioun Härtung Uewerfläch Prozess Detailer

Induktioun ze härten ass e Prozess fir d'Uewerflächenhärtung vu Stol an aner Legierungskomponenten. Déi Deeler, déi wärmebehandelt ginn, ginn an eng Kofferspiral geluecht an dann iwwer hir Transformatiounstemperatur erhëtzt andeems en ofwiesselnd Stroum op d'Spull applizéiert. Den alternativen Stroum an der Spule induzéiert en ofwiesselnd Magnéitfeld am Wierkstéck wat d'aussent Uewerfläch vum Deel dozou bréngt sech op eng Temperatur iwwer dem Transformatiounsberäich ze hëtzen.

D'Komponente gi mat Hëllef vun engem ofwiesselndem Magnéitfeld op eng Temperatur bannent oder iwwer dem Transformatiounsberäich gefollegt an duerno direkt läschen. Et ass en elektromagnéitesche Prozess mat enger Kupfer Induktiounsspiral, déi e Stroum mat enger spezifescher Frequenz a Kraaftniveau gëtt.