Induktioun kleng Kupfer-Réierlödungsverbindungsgelenker

Prozess:
Test 1
Well nëmmen eng Versammlung fir den Test geliwwert gouf, hu mir eng Testbelaaschtung mat enger schwéier Mauer 5/16 ”Kupfer-Réier ageriicht wéi eng Röhre déi aner op engem geformten oppene Flangeend ugeholl hunn. Hëtztzäit gouf geschat baséiert op der Benotzung vun tempilaque Faarwen fir d'Temperatur unzeginn. Den Testversammlung, (gefollegt vun de geliwwerten Komponenten) goufe mat enger Beschichtung vun 505 Legierungslodepaste versammelt an an de Labo Testspole pro opgeblosen Fotoe geluecht) E Wärmecyklus 5 - 5.2 Sekonne gouf fonnt fir d'Legierung ze fléissen an de Gelenk ze maachen An.

Test 2:
Déi méi kleng Röroversammlung (Kondensor-Rouer) gouf versammelt an e Rank aus der geliwwerter Braze Legierung (Sëlwerlodder) geformt a Plaz op der Kräizung vun den zwee Rouer. Eng Hëtztzäit vun 2 Sekonnen war genuch fir d'Legierung ze fléissen an d'Gelenk ofzeschléissen.

Resultater / Virdeeler:

1. Wéi demonstréiert, ass den DW-UHF-10kw Induktiounslodungssystem kapabel vun Induktiounsheizung souwuel de gréissten a klengste Röhre zu Röhre Sektiounen fir e gesplécktem Gelenk ze kompletéieren. Heizzäiten mat enger verfügbaren Testspole sinn innerhalb der Produktiounswärmungserwaardungen erfuerderlech vun FLDWX
2. HLQ erfuerdert eng ganz Versammlung fir Iwwerpréiwung fir d'Finale z'entwéckelen Induktioun Heiz coils design dat all 12 Gelenker ugeet, déi op Ärer Layoutfoto ugewise ginn. Et ass noutwendeg ze wëssen an ze gesinn d'Clarances tëscht de Rouerverbindunge fir ze brazen an dem Stahlkompressor Sektioun fir sécherzestellen, datt d'Stolgehässer net vum resultéierende RF Feld, deen an der Laaschtscoil erstallt gëtt, beaflosst gëtt. Dëse finalen Design kann den Zousatz vun Ferritmaterialien an der Spirel erfuerderen, déi déngen fir d'RF-Feld op d'Kupferleitungen an net op d'Stolgehässer ze fokusséieren.
3. Ufanks Tester goufen op der DW-UHF-10 kW ofgeschloss mat Hëllef vun enger verfügbaren Labelspole. D'Produktiouns-Induktioun Heizspole wäert an engem keng konduktiv Wunneng enthale sinn, deen de Bedreiwer et erlaabt ze benotzen fir de Spiral géint de Kupferleitungen ze lokaliséieren fir eng genau a positiv Heizungsplaz fir d'Lodungsprozess. De Produktiounsspolens Design wäert méi kuerz Leads wéi den Testspole integréieren an esou konfiguréiert sinn datt d'Hëtztzyklen verbessert ginn (méi kuerz Hëtztzäiten).

1. HLQ kann dem System eng fakultativ Prozesser Kontroll ubidden. Dëst wäert effektiv e programméierte Prozesszyklus sinn, dee fir all Gelenk op der Montagefoto opgezielt ass, mat der Uwendungsufro vun FLDWX geliwwert. Jiddereng vun den 12 Gelenker ginn sequenziell programméiert fir all eenzel Gelenk opzehuelen - dëst erlaabt de Bedreiwer an der selwechter Sequenz ze plënneren wéi geprogramméiert vu Gelenk 1 bis Gelenk 12. All Zyklus vun der U-Induktiounslodungsspiegel / -handle wäert de Prozess bewegen gemeinsame 1 (Hëtztzäit a% Kraaft) op de gemeinsame 2 (Hëtztzäit a% Kraaft) asw. awer op de gemeinsame 12. Déi Rei, déi eemol aginn ass, misst fir all Versammlung gefollegt ginn. Dëst wäert d'Guess Aarbecht aus der Brazezäit pro Joint huelen fir d'Wiederhuelbarkeet am Prozess ze bidden.

1. Eng aner Optioun fir ze berücksichtege wier d'HLQ Roboter Arm Optioun ze berücksichtegen. Dës Optioun ënnerstëtzt de Induktioun Lousspil/ Spiralwunnengen an aktivéiert d'Versammlung wann programméiert ass fir d'Spole bei all Gelenkberäich ze placéieren. De Stützarm rotéiert a beweegt d'Spindel / Spindelhaus an déi richteg Positioun an de Wénkel fir all Gelenk, deen d'Buedem Positioun an d'Hëtztzäit assuréiert.