Induktioun Erhéigung benotzt fir d'organesch Beschichtung wéi Lack op metallesche Substrate ze heelen, andeems d'Hëtzt mat der subtrahéierender Energie produzéiert. Dëst heescht datt d'Aushale vu der Minimaliséierung vun der Tendenz fir d'Bildung vu Beschichtungsmängere minimal ass. Typesch ass Applikatioun d'Ofdrockung vu Lack op Blech.
Induktioun vum Erhuelung vun Metalldeeler zum Klebstoff Induktioun geheelt D'Temperaturen ginn a ville Automotive-Prozesser benotzt, wéi zum Beispill d'Verwende vu wärmegradistesche Klebstoff fir Kupplungeplacken, Bremschuede a Auto-Stoßkomponenten ze produzéieren. Welle ginn normalerweis mat de Kämpfelekärrotoren an der Fabrikatioun vu Klengmotor gebonne mat. Bei Kopiermaschinne goufen plastesch Komponenten adhäasiv an Aluminiumrotoren gebonne mat; Een thermoplastescht Kleed gëtt benotzt fir Schoofroller op Metallwellen ze halen. Wann d'Roller ausgeschnidden sinn, gëtt den Welle erhëtzt an de Schaum ersat.
modern Induktioun Vill vun dëse Problemer léisen. Heizen mat Induktioun liwweren zuverlässig, widderhuelen, net kontakteren an energieeffizient Hëtzt an e minimale Betrag vun der Zäit, fir datt den Aushärungsprozess mat minimaler Energie an Zäit ofgeschloss ass. Verbessert Temperaturtemperaturstempel kënne mat Computerkontrollen vun der Solidaritéitsversuergung geliwwert ginn. Fir Extrastécker fir d'Belaaschtung an d'Entleedung vun den Ofen z'entwéckelen, kënnen Induktiounskäschte kann an eng Produktiounsstroi agebaut ginn. Endlech kann d'Induktiounskomeréierung an extrem sauberen Ëmfeld, Vakubedéngung oder speziellen Atmosphären ausgebaut ginn, wat e puer eidelbare Léisungsléisungen vereinfacht.
Obwuel d'Induktiounsheizung normalerweis mat Metallen oder aner leitenden Materialien benotzt gëtt, kënnen d'Plastik an aner net-leitend Materialien oft effektiv duerch en elektresch leitende Susceptor gebraucht ginn fir d'Wärme ze iwwerdroen. Typesch HF-Energieversuergung fir Induktioun geheelt Uwendungen reegele vu 4 bis 60kW, ofhängeg vun den Deeler an Uwendungsufuerderungen.
Fir d'Sécherheet an d'Produktivitéit ze verbesseren an d'Energiekäschten ze reduzéieren, andeems d'Induktioun anstatt d'ohmende Heizung benotzt. Fir d'Produktivitéit maximéieren, wëllen se 3 Messaginen zu enger Zäit bis 780 ° C innerhalb 25 Sekonnen ofhären. Fir dës Applikatiounstest gi mir nëmmen ee Stab, fir datt eis eenzeg Rod op 780 ° C an 25 Sekonnen mat manner wéi 45 kW Muecht erhëtzt. Dëst garantéiert datt wann d'3-Stärek erwähnt gëtt, datt de 110 kW-System d'Produktiounsanforderungen entsprécht.
Equipment DW-HF-70kW Induktioun Heizungsstroumversuergung, funktionnéiert tëscht 10-50 kHz
Material
• Brass Rod
• Zuel Spule, 10 dreet, D = 50mm, entwéckelt a fabrizéiert vun DaWei Induction Power Technologies fir dës spezifesch Applikatioun - kann 3 Stämm bei engem Hëtztzyklus erhëtzt.
Schlësselparameter Temperatur: 780 ° C
Leeschtung: 70 kW
Voltage: 380 - 480 V
Zäit: 24 Sek
Frequenz: 32 kHz
Prozess:
D'DW-HF Serie Power Supply gouf mat der DW-HF-70kw Heat Station angeschloss.
D'Personal Coil ass mat der Heat Station befestigt.
D'Brass Stäck goufen innerhalb der Coil plazéiert.
D'Energieversuergung gouf ëmgeleet.
D'DW-HF-Serie déi am 20 kW aktiv war, konnt den eenzege Messingstab am 24-Secteur erofhuelen, wat manner wéi de 25-Second-Time-Ufuerderung fir den Test war. Déi dräi Messie Stäbchen sollen erwaart ginn, wa se innerhalb 25 Sekonnen mat ongeféier 60 kW Macht ginn (3-Stäip wäert 3x d'Laascht an 3x d'Muecht sinn). Den 90 kW Induktionssystem erlaabt deem dem Client seng Ufuerderungen.
Eng Quell vun héichfrequent Elektrizitéit gëtt benotzt fir e groussen alternativen Stroum duerch eng Induktionsspule ze féieren. Dëst ass Induktioun Heizspiral ass bekannt als d'Spill coil. Kuckt d'Bild ëmgedréint.
D'Passage vum aktuellen Duerch dës Induktioun Heizspiral generéiert e ganz intensiv a séier wechselnde Magnéitfeld an de Raum innerhalb der Aarbechespule. De Wärmekapp, deen sou erhëtzt gëtt, gëtt an dësem intensiven magnetesche Feld agefouert.
Ofhängeg vun der Natur vum Werkstéckmaterial, passéieren eng Rei Saachen ...
D'alternierend magnetesch Feld induzéiert en Stroum am leitenden Werkstück. D'Arrangement vun der Aarbechterbunn an dem Werkstück kann als elektresche Transformator gedacht ginn. D'Spiralspiralung ass wéi déi éischt wou elektresch Energie ginn an d'Fuedem geformt ass an d'Werkstéck ass wéi eng Zort Sekundär, déi kuerzfristeg ass. Dëst bewirkt enorme Stroum duerch d'Werkstück. Dës ginn als Eddyström bekannt.
Ausserdeem ass d'Héichhäifegkeet déi benotzt gëtt Induktioun Erhéigung Applikatioune ginn zu engem Phänomen genannt Haut Effekt. Dëse Hautwierk zwéngt den alternativen Stroum an enger dënneger Schicht op d'Uewerfläch vum Werkstück. Den Haut Effekt vergréissert d'effektiv Resistenz vum Metall op der Passage vum grousse Stroum. Daat erhöht et grouss d'Inheizheheffekt vun der Induktioun Heizung duerch d'aktuell Verännerungen am Werkstück verursaacht.
Magnéitesch Induktioun Heizung ass e Prozessausrüstung dat benotzt gëtt fir ze schmëlzen, ze lëschten, ze schmieden, ze bannen, op d'Hëtzt ze behandelen, ze härten oder ze erweichen Metaller oder aner leitend Materialien. Fir vill modern Fabrikatiounsprozesser bitt Magnéitesch Induktioun Heizausrüstung eng attraktiv Kombinatioun vu Geschwindegkeet, Konsistenz a Kontroll magnetesch Induktioun Heizung ech hunn et verstanen an an der Veraarbechtung zënter den 1920s. Während dem Zweete Weltkrich huet d'Technologie séier entwéckelt fir dréngend Kriegsverwaltung fir e schnelle, zouverléissege Prozess ze treffen fir Metallautometeile auszekennen. Zënter kuerzem sinn de Fokus op mager Produktiounstechniken an de Betrib op enger verbesserten Qualitéitskontrolle zu enger Wiederentdeckung vun der Induktioun Technologie, zesumme mat der Entwécklung vun exakt kontrolléiert, all solide Staateinduktiounen.
Magnéitesch Induktioun Heizungsetzt op déi eenzegaarteg Charakteristike vun der Induktioun Heizungsradiofrequenz (RF) Energie - deen Deel vum elektromagnetesche Spektrum ënner Infrarout- a Mikrowellenergie. Well d'Hëtzt iwwer elektromagnetesch Wellen op d'Produkt iwwerdroe gëtt, kënnt deen Deel ni direkt a Kontakt mat enger Flam, den Induktor selwer gëtt net waarm, an et gëtt keng Produktkontaminatioun. Wann et richteg opgestallt ass, gëtt de Prozess ganz widderhuelbar a kontrolléierbar.
Wichtegsten Charakteristiken:
1. IGBT Modul a mëll Switiching Inverting Technologien si wéi an der Produktioun vun der Generator, méi Zuverlässegkeet ka maachen.
2. Kleng a portabel, am Verglach mat SCR kontrolléierter Maschinn ass nëmmen 1/10 Aarbechtsraum gebraucht.
3. Héich Effizienz fir Energie ze spueren, héich Effizienz a Kraaft wäit kënnen erhale bleiwen
4. De Generator ass adatabel an engem grousse Frequenzbereich vun 1KHZ bis 1100KHZ, d'Installatioun ka ganz einfach gemaach ginn no eisem Handbuch.
5. 100% Flicht Zyklus, kontinuéierlech Aarbechtsfäegkeet bei maximaler Kraaft.
6. Konstante Kraaft oder konstante Spannungskontrollmodus.
7. Affichage vun der Ausgangsleistung, der Ausgangsfrequenz an der Ausgangsspannung.
1. IGBT Modul an Invertéierungstechnologien vun der éischter Generatioun goufen benotzt.
2. Einfach Struktur a liicht Gewiicht an einfach fir Ënnerhalt.
3. Einfach ze bedreiwen, e puer Minutten si genuch fir et ze léieren.
4. Einfach ze installéieren, d'Installatioun ka vun onprofessionneller Persoun ganz einfach gemaach ginn.
5. Virdeeler vum Model mat Timer, der Kraaft an der Betribszäit vun der Heizungszäit an der Reenperiod kënne repetiv virgesinn ginn, fir eng einfach Heizungskurve ze realiséieren, gëtt dëse Modell virgeschloen fir d'Batchproduktioun ze benotzen fir d'Widderhuelbarkeet ze verbesseren.
6. Déi getrennte Modeller sinn entwéckelt fir déi dreckeg Ëmgéigend vun e puer Fäll ze passen.
Induktioun Preheating Hot Rod Heading mam IGBT Heizungsanlage
Objektiv Erhëtzen eng Waspaloy-Staang op 1500ºF (815.5 ºC) fir eng waarm Rubrikapplikatioun
Material Waspaloy Staang 0.5 "(12.7mm) OD, 1.5" (38.1mm) Längt, Keramikfudder
Temperatur 1500 ° F (815.5 ° C)
Frequenz 75 kHz
Ausrüstung • DW-HF- 20 kW Induktioun Heizungssystem, equipéiert mat engem Remote Workhead mat zwee 1.32μF Kondensater fir insgesamt .66μF
• Eng Induktioun Heizspiral speziell entwéckelt fir dës Applikatioun entwéckelt.
Prozess Eng siwen Dréiungsspiral ass benotzt fir d'Staang ze hëtzen. D'Staang gëtt an d'Spule geluecht a Kraaft gëtt fir zwou Sekonnen applizéiert
genuch Hëtzt ubitt fir an de banneschte Kär ze kommen. En opteschen Pyrometer gëtt fir enker Loop Temperatur Kontroll benotzt an a
Keramik-Ausmaach gëtt benotzt, sou datt de Rute net d'Spirel beréiert.
Resultater / Virdeeler Induktioun Erhuelung:
• Ënnert Drock a minimale Reschtoffall
• Besser Kornflëss a Mikrostruktur
• Even Verdeelung vun Heizung
• Verbesserte Produktiounskäschte mat minimalen Defekter
Induction Brazing Carbide To Stainless Steel Shaft Mat IGBT Heizungsanlage
Objektiv Brazing e konnegem carbide zu engem rostfreien Stahlwelle fir e Digger
Material Kegelförmegt Carbid 1.12 "(28.4mm) dia, 1.5" (38.1mm) grouss, Edelstahl Schaft 1.12 "(28.4mm) Dia a verschidde Längt, schwaarz Léisungsflux a Lëpsen
Temperatur 1500 ° F (815 ° C)
Frequenz 277 kHz
Ausrüstung • DW-UHF-10 kW Induktioun Heizungssystem, ausgestatt mat engem Remote Workhead mat zwee 1.0μF Kondensatoren fir insgesamt 0.5μF
• Eng Induktioun Heizspiral entwéckelt a speziell fir dës Applikatioun entwéckelt.
Prozess Eng dräistäckeg Spiralspiral gëtt benotzt fir de Karbid op de Schaft ze lafen. De Stolwelle gëtt geflücht an de Lödschim op der Uewen geluecht. De Karbidstipp gëtt gefluxt an uewen op de Shim gesat, an de versenkte Lach am Karbid opgestallt. D'Lach gëtt net gefluxt well de Flux ausgaser a bewierkt datt de Karbid den Drock opbaut a probéiert vum Schacht ofzewieren. Kraaft gëtt fir 85 Sekonne applizéiert fir de Lëpsenfloss ze fléissen an e gudde Gelenk ze maachen.
Dem DAWEI säi Client huet e Client dee mat der Lödqualitéit vun hirem Bagger net zefridden ass, sou datt eise Client e bessere Qualitéitsléisungsprozess sicht. Dem DAWEI säi Client ass ganz zefridden mat de geproufte Bagger an d'Hëllef déi hien aus dem Ameritherm Lab kritt beim Entwécklung vu sengem Läschprozess.
Resultater / Virdeeler Induktioun Erhuelung:
• Rapid lokaliséierter Heizung nëmmen wann et néideg ass
• Erstellt propper, kontrolléiert Gelenker
• Handsfreie Heizung déi keng Operatorfäegkeet fir d'Fabrikatioun involvéiert
• Even Verdeelung vun Heizung
High-Frequenz-Induktiounskapp-Dichtung mat IGBT-Heizung
Zil Eng Aluminiumfolie an engem Plastiks Shampoing Mutz ze heizen fir ze versiegelen
Material 2.0 "Duerchmiesser, Plastik Flip Top Cap, mat engem 0.9" Duerchmiesser Aluminiumfolie Dichtung
Temperatur 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Frequenz 225 kHz
Ausrüstung DW-UHF-7.5 kW, Induktioun Heizungssystem, equipéiert mat enger Fernheizstatioun mat zwee 1.5 μF Kondensater (total Kapazitanz 0.75 μF).
Eng Induktioun Heizspiral entwéckelt a speziell fir dës Applikatioun entwéckelt.
Prozess Eng dräistäckeg Zwee-Positiounsspiralspiral gëtt benotzt fir d'Aluminiumfolie an enger Tunnelstilmontage ze hëtzen. Produkt (Container)
passéiert einfach ënner der Induktiounsspiral. D'Versammlung ass sou lokaliséiert datt de ganze Perimeter vun der Aluminiumfolie erhëtzt gëtt
eenheetlech. De Container a Kap gëtt ënner der Spule geluecht an d'HF Kraaft fir 0.12 Sekonne geliwwert. D'Aluminiumfolie hëtzt
a Sechlaf bis zur Plastik vun der Mutz.
Resultater / Virdeeler Dëse Induktiounskonzept entsprécht de Prozess
Ufuerderungen an:
• benotzt een einfachen, wirtschaftleche Coil-Design
• vergréissert d'Dotatioun mat enger Duebelfaarwspirel
• Liichte Qualitéit, konsequent Dichtung
• bitt en reproduzéierbaren Prozess, e gutt fir d'Automatisatioun
Induktioun Heizung Aluminiumfolie Fir Cap Dichtung mat IGBT Induktiv Heizung
Zil Eng Induktioun Heizung gëtt benotzt fir eng polymer laminéiert Aluminiumfolie an 0.5 bis 2.0 Sekonnen ze hëtzen. D'Hëtzt produzéiert an der Aluminiumfolie schmëlzt de Polymer deen an den Hals vun engem Plastikscontainer verbënnt.
Material Aluminiumfolie, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyäthylenterephthalat, Styrol Acrylnitril
Temperatur 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Frequenz 50 op 200 kHz
Ausrüstung DAWEI Solid-State Induktiounskraaftversuergung déi tëscht 1 & 10 kW funktionnéiert mat Frequenzen vu 50 - 200 kHz. Dës Eenheeten operéiere mat Remote-Dichtköpfen, déi et erméiglecht den Haaptmuechtkabinett vun der Ausrüstung ewech vum direkten Produktiounsberäich ze lokaliséieren. Distanze vu bis zu 100 Meter si méiglech. De Mikroprozessor gëtt benotzt fir ze kontrolléieren
a schützt de System a garantéiert datt déi optimal Betriebsfrequenz zu all Moment erhale bleift an datt all Container
kritt d'selwescht Quantitéit vu Wärterenergie vum Zyklus bis zum Zyklus.
Prozess Zwee verschidden Zorten Aluminiumfolie Laminate si fir dës Applikatioun verfügbar. Déi éischt Versammlung enthält Ënnerstëtzung
Board / Wiederverschlësselung, eng Waaxschicht, Aluminiumfolie, an en Heizdichtfilm fir ënnerstëtzt Systemer (Figure 1). Déi zweet Versammlung enthält en Héichtemperaturfilm, Aluminiumfolie an en Heizdichtfilm fir net ënnerstëtzte Systemer (Figure 2). D'Prozedur ass d'Folie Membran an d'Mutz ze passen an d'Mutz an de Container ze passen nodeems de Produkt gefëllt ass.
Resultater Fir d'Aluminiumfolie Assemblée wéi an der Figure 1 gewisen, Hëtzt induzéiert an der metallescher Folie vun der Induktiounsspiral bal
schmëlzt direkt d'Polymerbeschichtung an den Hals vum Container, deen en hermeteschen Dichtung tëscht dem Hëtzendichtfilm bilden
an de Rand vum Container. D'Hëtzt schmëlzt och de Wachs tëscht der Aluminiumfolie an dem Réckplat. De Wachs ass
an de Back Board opgeholl. Dëst ergëtt eng loftdicht Verbindung tëscht der Aluminiumfolie / Membran an dem Rand vun der
Container, de Backplang ass verëffentlecht a bleift am Kapp.
Prozess (weider) Am Fall vun net ënnerstëtzten Membranen an der Figure 2 gëtt eng Säit vun der Aluminiumfolie mat engem hëtzendichtbaren Polymerfilm beschichtet an dëst Gesiicht dat a Kontakt steet an dem Behälter versiegelt ass. Déi aner Säit vun der Folie, déi a Kontakt mat der Mutz steet, huet e méi héije Schmelzpunktfilm, deen d'Adhäsioun vum Aluminium un der Mutz verhënnert, sou datt den Endbenutzer d'Mutz ofschrauwen. Net ënnerstëtzte Membranen ginn normalerweis benotzt wou den Endbenutzer déi manipuléierbar Membran duerchbrach ier hien d'Produkt verdeelt. D'Aluminiumfolie wierkt als Dampfer Barrière, déi d'Frëschheet vum Produkt erhält a verhënnert datt et dréchent.
Induction_heating_catalogue.pdf
